[实用新型]快速检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品综合快速检测装置，尤其是能一次快速准确地检测预埋铁座关键尺寸的检具。

背景技术

目前，国内大部分检测弹条III型、弹条IV型扣件预埋铁座的专用检具都是采用三个圆柱检测的方法，即以一个圆柱来定位，另外二个圆柱来检测。这种方式所存在的问题包括：由于预埋铁座为铸件，在铸造过程中为便于脱模必须设拔模斜度，同时，铸件表面不平整，有时会产生凹陷和鼓肚子等铸造缺陷，三个圆柱检测时，预埋铁座在里面不能固定，左右摆动；同时，三个圆柱刚度差易变形。因此，检具的不合理导致检测的数据不准确，特别容易误判，这样无论对生产者还是使用者的利益都造成一定的侵害。还有最重要的一点，III型预埋铁座是预埋在水泥轨枕中的，由于预埋铁座的误判从而造成了整根轨枕的报废。

发明内容

为了解决现有检具存在的缺陷和不足，提高轨枕的合格率，本实用新型提供一种专用的快速检具，该检具不仅能快速准确地检测弹条III型、弹条IV型扣件预埋铁座的关键尺寸，而且其测量基准与生产轨枕时的定位基准完全一致，使轨枕的合格率明显提高。

本实用新型快速检具的结构特点是检具的外形为长方体，有三个定位平面和一个圆柱测量棒，设置测量棒与左立板之间距离为最大值，设置左立板与右立板的高差为一个定值；左立板与右立板平行设置，圆柱测量棒的轴线与左立板及右立板平行设置，左立板与右立板固定在底板上，圆柱测量棒通过支座用螺钉固定在左立板和右立板之间，左立板的上表面与侧面垂直，左立板高于右立板。

本实用新型的结构特点也在于：

圆柱测量棒的前端为通规，后部为止规，且圆柱测量棒固定在检具的一端。

在左立板与右立板的顶部，分别设置有左镶块和右镶块。

本实用新型本着基准重合的原则，按照预埋铁座生产轨枕时的定位基准，确定检测基准，用一定高差的两个检测平台作为检测时的定位基准，两检测平台的高差是靠模具保证的，不会形成太大的离散，再用测量棒通止检测，根据预埋铁座弹条孔的大小选择合适的量棒直径，误判率低。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型测量基准与生产轨枕时的定位基准吻合，定位平稳，检测快速准确，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是被测预埋铁座的示意图。

图2是本实用新型主视示意图。

图3为图2右视示意图。

图4为图2俯视示意图。

图5是预埋铁座在本实用新型专用检具上测量时的立体图。

图6是本实用新型立体示意图。

图中标号：1左镶块、2左立板、3右镶块、4内六角圆柱头螺钉、5测量棒、6支座、7内六角螺钉、8底板、9圆柱销、10右立板、11预埋铁座、12弹条扣压面、13定位耳、14前立墙。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图6，检具外形为长方体，有三个定位平面和一个圆柱测量棒5。

参见图2、图3和图4，设置测量棒5与左立板2之间距离为最大值，设置左立板2与右立板10的高差为一个定值；左立板2与右立板10平行设置，圆柱测量棒5的轴线与左立板2及右立板10平行设置，左立板2与右立板10固定在底板8上，圆柱测量棒5通过支座6用螺钉固定在左立板2和右立板10之间，左立板2的上表面与侧面垂直，左立板2高于右立板10。

具体实施中的相应设置也包括：

在左立板2与右立板10的顶部，分别设置有左镶块1和右镶块3。

图2所示的内六角圆柱头螺钉4和圆柱销9分别用于左立板2和右立板10与底板8之间的固定连接，各内六角螺钉7分别用于左镶块1与左立板2之间，以及在右镶块3与右立板10之间的固定连接。

圆柱测量棒5的前端为通规，后部为止规，且圆柱测量棒5固定在检具的一端。

参见图1和图5，测量时，将预埋铁座11的头朝向下，定位耳12和弹条扣压面13分别紧靠在左镶块1和右镶块3上，将预埋铁座11的前立墙14紧靠左立板2的内侧，使预埋铁座11放置平稳，沿检具长度方向滑动，进行通止检测，通规通、止规止为合格。考虑到检具磨损导致尺寸偏离，配套校准块，用于定期对检具进行检定，以保证检具的准确度。