[实用新型]节能型直流电焊机

说明书

技术领域

本实用新型属机电设备中的直流电焊机领域。

背景技术

传统直流电焊机的主要部件电源变压器铁芯，采用的是由矽钢片冲制成‘E’字或长方形片拼成磁同路的拼装式铁芯。由于拼装的磁回路存在很多气隙使传统直流电焊机电源转换效率不高。特别是为保证焊机正常工作，焊机主电源变压器的次级侧不仅要提供工作电压，还要输出远高于工作电压的引弧电压以获得良好的引弧特性和下降特性。施焊时该引弧电压又必须经焊机内一降压限流电阻R将流过R的引弧电流加以限制，以使焊接时在被焊工件的施焊弧区主要由工作电压提供能量。工作电压来自主电源变压器次级侧绕组经整流滤波后施加于焊件弧区。引弧电压只是用于施焊时容易引弧。焊机为了获得良好的引弧特性和节约能源，一些先进的直流电焊机其主电源变压器次级侧的输出电压绕组分成串联的ab和bo两段，如图1所示。ab段是引弧绕组，其迭加在用来保证工作电压的bo段上而形成引弧电压，一般引弧电压要大于工作电压40V以上，即引弧电压为：工作电压+40V。没引弧时图1中‘+’、‘-’两点之间的电压为引弧电压；引弧后施焊时这两点之间的电压是工作电压。也即引弧前与引弧后的电压变化量主要是由降压限流电阻R来承担与平衡的，所以该R也称作‘平衡电阻’。以200A直流电焊机为例：当其引弧电流达20A，消耗在该降压限流电阻R自身上的有功功率损耗就达到800瓦，即40V与20A的乘积。这800瓦有功功率损耗并未消耗在引弧区域，所以这是一种附加损耗，很有必要将此损耗设法降低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种具有高电源转换效率并降低用于引弧的附加有功功率损耗的节能型直流电焊机。本实用新型提供一种采用高电源转换效率的环形变压器T作为节能型直流电焊机的主电源变压器，引弧回路中用铁芯电抗器L2a、L2b分别与引弧整流管D3、D4串联后来实现降压限流并能可靠引弧施焊，而且铁芯电抗器L2a、L2b绕在同一个铁芯上。

本实用新型的有益效果是，可以提高直流电焊机的电源转换效率，降低直流电焊机机内的有功功率损耗及发热程度，实现整机节能的目的。

附图说明

图1是传统线路，图2是本实用新型的具体实施线路，图3是环形变压器的结构图。

具体实施例  图1中，直流电焊机主电源变压器如图1中的t是传统‘E’字形铁芯变压器，初级为50Hz380V或220V输入。初级线圈上有用于调节次级侧电压的调节抽头并由开关K来选择；次级线圈降压输出。引弧绕组ab段串接在工作绕组bo段上。图中oc段和cd段是用于全波整流的另一半绕组，绕组中的‘O’点是公共点，也是整流后的‘-’极。绕组bo段和oc段的电压经工作整流管D1、D2整流后负极均连接到滤波电抗器L1的‘p’点处。L1的另一端也即输出是用于焊接的‘+’端。引弧绕组的‘a’、‘d’点分别接引弧整流管D3、D4的正极。D3、D4的负极均接降压限流电阻R的一端，R的另一端接‘p’点。正是该R，既起到了降压限流的作用，也产生了由于降压限流而导致其自身有功功率损耗即附加损耗很高的弊端。