[实用新型]一种转炉筒体

说明书

技术领域

本实用新型是关于活性炭制造工程中的炭、活化设备，也适用于固体物料的煅烧和干燥工程。

背景技术

原料的炭化和活化是活性炭生产的关键工序，转炉是一种常用设备。外热式转炉有生产效率高、劳动强度低、废气容易治理等特点，近年来在化学法活化的活性炭厂，越来越多的被采用。外热式转炉通常由加热室、转炉筒体、进料装置、出料装置和排气装置所组成，其中转炉筒体(简称转筒)是转炉的核心，原料置于转筒中进行炭化和活化。转筒通常必须具备进料、出料、拌料和排气这四项功能，其结构是否合理直接关系到上述功能的发挥，从而显著地影响产品的质量、生产效率和操作性。实用新型专利ZL 98251140提出了一种间接加热的炭活化炉，它的转筒由带锥形开口的圆筒状壳体和空心管状的传动轴二部分连接而成，螺旋进料器嵌装在空心传动轴中；在壳体上，锥形开口作为排气口并设有出料阀，内壁敷设螺旋带，起输送物料的作用，外壁敷设密封动构件，其与敷设在炉壁上的密封静构件相配合，在筒体转动时构成迷宫式密封，以防止加热室的烟道气逸出炉外。该炉的不足之处有三，一是拌料性能低，二是排气效果差，三是密封部件不易加工安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的转炉筒体，要求之一是优良的拌料性能，使料层可以在转筒内沿轴向均匀分布；要求之二是卓越的排气效果；要求之三是密封结构的加工制造安装方便，且封闭烟气性能好。

本设计人认为，造成上述现行转炉三个不足之处的原因是该炉的转筒在结构上不太适合于炭、活化工艺的要求。首先，该炉是一种分批式生产的炉型，物料在转筒内炭、活化完成后才放出，如果将筒体在出料时的转动方向作为正转，那炭、活化时的转动方向则为反转，由于在转筒内没有专门敷设搅拌物料的构件，仅靠在转筒壳体的内壁上沿圆周敷设的螺旋带，虽有搅拌作用但不强，而且此螺旋带还会产生导向作用，使物料不断向进料端聚集，引起沿筒体轴向的料层分布很不均匀；其次，该转筒出料口与排气口设在同一方向，而转筒的另一端即进料端，因安装了螺旋进料器是完全密闭的，因此在转筒的壳体内，本身的导气作用很小，炭化过程中产生的大量酸性水蒸气就不容易排出；此外，由于转筒在受热时产生膨胀伸长作用，要求加工安装迷宫式密封的构件时，需留出相当宽的空间，导致配合的精密度难以达到要求，从而影响密封效果。

有鉴于此，本设计人提出以下解决方案。第一步，改变螺旋带的结构，一是大幅度增加螺距，二是采用多头螺旋，三是增加反向螺旋，且头数、螺距相等。第二步，改变进料口的方位，使其与出料口处于同一个方向，由于转筒在正转时起出料作用，反转时就起进料作用，因此照样可以正常操作。第三步，改变排气口的方位，将现行嵌装在空心传动轴上的螺旋进料器移去，空心传动轴兼作排气管，从而使排气口的方向与进料口相对；第四步是改革密封形式，将现有的迷宫式密封改为端面密封。综上所述，本实用新型方案的要点是：一种转炉筒体，由一端开口的圆筒状壳体和空心管状传动轴两部分连接而成，其特征是在该壳体开口端的内壁敷设送料螺旋叶片；沿该壳体的其余内壁敷设正、反向相对的多头螺旋带，其头数和螺距相等；在该转筒两端的外壁面分别敷设轴向可调、并与该转炉加热室炉墙4带有密封定圈的外墙面形成端面密封的右密封动圈和左密封动圈各一个，以及右滚圈、左滚圈各一个。

本转筒的优点之一是物料在筒体内沿轴向分布十分均匀，且得到良好的搅拌，从而使炭、活化后的物料的品质也非常均匀；优点之二是排气效果好，尤其是炭化时形成的大量酸性水蒸气可以快速排出，从而缩短炭化时间；优点之三是有利于调节活化气氛；优点之四是密封部件加工制造和安装都比较容易，尤其是转筒受热伸长后，调节密封动圈很方便，从而确保了封气的效果；优点之五是多功能化，由于拌料和排气性能好，作干燥炉也有良好的效果，还适合作固体物料的焙烧炉。实际运转结果表明，利用本转筒建造的转炉，与传统炉相比，炭活化时间可以缩短15-20％，产品吸附性能可提高一个档次，例如亚甲兰脱色力可增加1-2毫升，焦糖脱色力100％的一级品率可以增加30％以上。

附图说明

以下参照附图对本设计方案作进一步说明。