[实用新型]特别是用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊，用来从喂入的纤维条子中分选出纤维，该开松辊包括一个基体，基体的轮毂上设有一个轴向空腔，驱动轴包括一个用来与开松辊基体的轮毂连接的圆柱形末端和至少一个滚动轴承的内座圈。

背景技术

纺纱机的纺纱单元包括分选机构，纤维条子从条筒中被喂入到分选机构里。在分选机构的基体内以旋转方式安装被驱动的开松辊，该开松辊的表面在其整个宽度上设有锯齿针布。旋转开松辊的锯齿针布捕获被喂入的纤维条子，该通向开松辊的条子被保持在一条狭缝内，狭缝在送料盘的边缘和开松辊的表面之间产生压缩线，将纤维条子喂入分选机构并将其从条子精梳成单独的纤维，单独的纤维随后被送入纺纱杯中。

在位于开松辊的基体上的输送管上或直接在圆柱体的表面上的锯齿针布形成环形的锯齿系统或卷绕在基体上的柔性的锯齿螺线。开松辊的锯齿针布从磨损的角度说是非常暴露的部分，必须经常更换。

开松辊的一部分通常借助紧密结合以固定方式连接到驱动轴上，开松辊的另一部分或一些部分以可拆卸的方式与这部分连接。这种设计允许容易地更换锯齿针布本身，但在更换之前需要将开松辊与驱动轴的组合从分选机构的基体上移开。如果开松辊以固定方式与驱动轴连接的部分被破坏，该开松辊就无法从驱动轴上拆卸。因此开松辊的更换也需要与整个轴承座的更换有关的驱动轴的更换，而驱动轴包括与轴承座连成一体的内轴承座圈。

另外，现有技术的缺点是由于上述安排，在安装后整个开松辊必须与驱动轴在组合状态中达到动平衡，这使得它的更换更加复杂。另一个缺点是由于在将转矩从驱动轴传递给开松辊期间过大的操作应变，导致开松辊的轮毂和驱动轴之间的紧密结合的外周松动的危险，这会导致纺纱机工位的严重破坏，对整台机器的操作带来负面影响。

本实用新型的目的是消除、或者至少减小现有技术的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的通过特别是用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊来实现，其原理在于开松辊的基体和驱动轴的圆柱形末端配备有对应的轮廓连接装置，其在开松辊和驱动轴之间产生相互的轮廓接合。

本实用新型的优点是，就驱动轴的圆柱形末端和开松辊基体内的空腔安装时的直径的较小的结构过盈而言，开松辊可以与驱动轴简单的拆卸和组合，此外，这使得在无驱动轴下平衡整个开松辊自身。

根据本实用新型的另一个优点，在开松辊的基体与驱动轴的组合状态中，有一个中心螺钉，其穿过开松辊整体正面的轴，沿驱动轴正面的轴方向拧入内螺纹中。

一个优点是保证从驱动轴安全传送转矩给开松辊，以及在使用开松辊的轮毂的圆柱形空腔和驱动轴的圆柱形末端的紧密结合的较小过盈时不改变两部分相互的轴向位置。

本实用新型的原理进一步在于开松辊的基体的空腔中有至少一个突起和/或至少一个凹槽。

在另一个优选的实施例中在开松辊的正面轴内有一个贯通的开口。

本实用新型的原理还表现在开松辊的驱动轴的正面有至少一个凹槽和/或至少一个突起。

在另一个优选实施例中驱动轴的正面的轴中有带螺纹的开口。

附图说明

本实用新型的实施例在附图中示意性地示出，其中附图1显示开松辊和驱动轴连接的纵向剖面，附图2显示开松辊的截面与驱动轴产生附图1的轮廓连接的截面的细节，附图2a是从P方向看附图2的开松辊的空腔的视图，附图3是驱动轴的截面与开松辊产生附图1的轮廓连接的截面的细节，附图3a是从P方向看附图3的视图，附图4显示开松辊与驱动轴产生轮廓连接的另一种替换的解决方案，附图4a显示从P方向看附图4的开松辊的空腔的视图，附图5是驱动轴的截面与开松辊产生附图4的轮廓连接的截面的细节，附图5a是从P方向看附图5的视图。

具体实施方式

纺纱机的纺纱单元的分选机构包括基体1，驱动轴2和开松辊3。在分选机构的基体1中具有以旋转方式安装在轴承体4中的开松辊3的驱动轴2，该轴承体以固定方式安装在分选机构的基体1内。驱动轴2通过两个滚动件41安装在基体1中，滚动件41通常与两个内轴承座圈21配合。在驱动轴2上安装开松辊3，在开松辊3的基体31的圆柱体表面上设置锯齿针布311。在一个示意性实施例中开松辊3还包括正面凸缘32。

本实用新型的第一实施例在附图1，2和3中详细示出。

驱动轴2的正面设置两个半月形突起23，其外径小于驱动轴2的直径，在两个突起23之间有一个凹槽24，宽度为S1，沿正面的轴有一个螺纹开口22。