[实用新型]一种自动剥麻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥麻机，特别是一种对麻类作物鲜茎实施皮杆分离的自动剥麻机。

背景技术

麻类作物是一种具有可纺性的纤维植物，其外层纤维经处理后可用作纺织原料，但是该层纤维是和作物的杆茎紧密地粘合在一起的，所以必须对其实施皮杆分离。而国内很多地方还停留在手工剥制的状态，虽然已经有了一些皮杆分离机，但是大多是反拉式，不能自动实现喂料，效率和得率非常低，常常造成生产安全事故。也有一些大型的麻皮分离机，其价格昂贵，且无法运输到农户田间地头操作，因而使用受到了限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种剥麻效率和得率高的自动剥麻机，且该剥麻机结构简单，运输方便。

为实现本实用新型的目的，提供一种自动剥麻机，包括动力装置、拉压装置、皮杆分离装置、喂料嘴以及机架，其特征在于：所述的皮杆分离装置由三个安装了刀片的皮杆分离辊组成；第一皮杆分离辊分别和第二、第三皮杆分离辊相互啮合，形成两个啮合处；在所述的第一皮杆分离辊的圆形截面上，所述的两个啮合处所在的较短的一段圆弧的圆心角小于90度。

上述的圆心角只要能满足通过分离辊的转动，可以将通过前一啮合处的麻杆卷入后一啮合处即可。在常见的分离辊的转速下，不超过180度可以满足此要求。优选该圆心角不超过120度，更优选不超过90度，这样对转速的要求进一步减小，可以减少噪音和能耗。

本实用新型的三个安装了刀片的皮杆分离辊优选分别安装有10-12只刀片。

本实用新型还可包括安装在机架上的托架，这样鲜麻皮经过皮杆分离后，被抛出并悬挂在托架上，方便使用者收集和拾取。

本实用新型还可包括安装在机架上的车轮。拉压装置、皮杆分离装置、动力装置等部件调整后统一安装在一个机架上，形成一个整体，而再装上车轮则可以更方便的搬运剥麻机。

本实用新型的动力装置带动可以仅仅带动第一或第二或第三皮杆分离辊其中的一个转动或同时带动第二和第三皮杆分离辊转动。

作为一种优选的方式，本实用新型的动力装置可仅带动所述的第一皮杆分离辊转动，第一皮杆分离辊进而带动所述的第三皮杆分离辊转动，第三皮杆分离辊再带动所述的拉压辊转动。

本实用新型的拉压辊与所述的皮杆分离辊的转动速度可以不同，优选拉压棍与皮杆分离辊的转动速比为1∶3～4，线速度比1∶7～9。

以上所述的传动方式可为皮带传动，也可为链条传动等其他传动方式。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的剥麻机采用三个安装有刀片的皮杆分离辊实现自动两级皮杆分离，对麻类作物鲜茎做到剥麻、除杆、抛麻皮等动作一次完成，操作简单，加工速度快，劳动强度低，既提高了剥麻效率和得率，结构上也相对简单，可靠性好且搬运方便；本实用新型的剥麻机还可包括托架，方便使用者收集和拾取分离后的麻皮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为第一、第二和第三皮杆分离辊的俯视安装展开示意图；

图4为安装有12只刀片的皮杆分离辊的截面结构示意图；

图5为安装有10只刀片的皮杆分离辊的截面结构示意图；

1、柴油机；2、喂料嘴；3、拉压辊；4、罩壳；5、第一皮杆分离辊；6、第二皮杆分离辊；7、托架；8、第三皮杆分离辊；9、车轮；10、机架；11、主传动皮带；12、把手；

具体实施方式

本实用新型优选的一个实施例请参见图1和图2。

动力装置为柴油机1，喂料嘴2安装在机架10上，嘴口靠近一对拉压辊3中间构缝隙的一侧，而第一皮杆分离辊5则靠近另外一侧。第一皮杆分离辊5分别和第二6、第三皮杆分离辊8相互啮合，形成两个啮合处，三个大小相同的皮杆分离辊都固定在机架10上(俯视安装展开示意图可另参见图3)且分别安装有12只刀片，另参见图4(也可安装10只刀片，参见图5)。在第一皮杆分离辊5的圆形截面上，所述的两个啮合处所在的较短的一段圆弧的圆心角小于90度。车轮9安装在机架10底部，机架10一端安装有托架7，另一端安装有把手12。柴油机1通过主传动皮带11带动第一皮杆分离辊5转动，第一皮杆分离辊5则带动第三皮杆分离辊8转动，第三皮杆分离辊8通过另一皮带带动拉压辊3转动。