[实用新型]用于加工机视窗的强化夹层玻璃板

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种用于加工机视窗的强化夹层玻璃板，尤指一种具有防刮且耐冲击的玻璃板。

背景技术

为方便观察工具机内部工件加工作业的情形，故常于工具机上设有许多视窗以供观察使用。而此类的视窗上常嵌以强化玻璃或PC板，藉以作为防护之用。

然而，在刀具或工件夹持不稳而飞出时，强化玻璃仍旧易被击破而造成危险；若是使用高耐冲击强度的PC板，虽大幅降低被击破的可能性，但其表面硬度低而致耐磨性较差，故若受到加工所产生的金属碎屑磨刮后，将使得PC板的透明度降低，如此将会造成操作者观察上的困扰。

有鉴于此，后人提出将PC板与玻璃结合的技术，其是利用PC板的高耐冲击强度，以及玻璃耐磨的特性，来达到一解决的方案，如下所述。

如图5与图6所示，其中的合板4是由玻璃41与PC板42所组成，而玻璃41与PC板42之间是藉粘胶43来粘合。

然而，因为其玻璃板41与PC板42两者的长宽尺寸相同，故于玻璃板41粘合于PC板42上时，其之间的粘胶43是呈外露状。而在工具机加工工件的过程中，当切削液或其他辅助液体喷溅于合板4的周围时，带有酸碱性的这些液体将会对粘胶43产生侵蚀，因此，会使得粘胶43在产生变化后变得不透明，或是使PC板42因受到切削剂的作用而变得不透明，这些情况都会造成此合板4在观察上的实用性大为降低。此外，上述的侵蚀问题更会导致玻璃板与PC板产生分离，如此将使得其品质日益恶化，产生危险。

如图7所示，为了解决上述粘胶会受到切削剂影响的问题，更有人提出在此合板5的四周围设置橡胶51，并再用金属边框52将合板5的四周框住来围绕保护。

然而，此类方式仍无法彻底改善前述的问题，这是因为所增设的金属边框52与橡胶51仅为单纯的阻挡效果，而在合板5与金属边框52及橡胶51之间仍会有间隙存在，且因液体的流动性良好，故，这些间隙仍会给上述的切削剂有侵入的空间，前述的粘着剂被侵蚀而产生变化的问题仍同样会发生，如此将造成合板5模糊而无法供操作者做观察使用。另外，亦会使玻璃板与PC板之间无法结合而成为分离状态，从而衍生出无法继续使用的问题。

因此，可知上述用于工具机上的视窗合板仍有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种用于加工机视窗的强化夹层玻璃板，此夹层玻璃板是可有效降低夹层内的粘着层受到切削剂侵蚀的可能，以确保夹层玻璃板在保护及观察上的实用性。为达到前述之目的，本实用新型包括：

一PC板，是具有第一面、第二面与周围侧面，在该PC板的第一面与第二面上分别设第一玻璃板与第二玻璃板，并藉以粘着层而使该第一玻璃板结合于该PC板第一面上，藉另一粘着层而使该第二玻璃板结合于该PC板第二面上；

第一玻璃板及第二玻璃板的周缘都比PC板的周缘外凸，而由第一玻璃板及第二玻璃板之间与PC板的周围侧面围成一沟槽，并以一硅胶填充至该沟槽中，藉该硅胶与第一、第二玻璃板的周缘紧密接合。

一种优选的技术方案，其特征在于，所述的粘着层是由一紫外线硬化树脂剂经硬化处理而成。

一种优选的技术方案，其特征在于，所述的粘着层是以一聚氨酯膜经加热热融后形成的。

附图说明

图1为本实用新型的夹层玻璃板在分解时的剖视图。

图2是图1的夹层玻璃板在组合时的剖视图，此时尚未于沟槽中加入硅胶。

图3是图1的夹层玻璃板在组合时的剖视图，此时已于沟槽中加入硅胶。

图4是图3的沟槽已设有硅胶的立体示意图。

图5是习用合板与工具机的视窗做分离的立体示意图。

图6是图5中的习用合板的剖面示意图。

图7是习用合板搭配金属边框与橡胶时的剖视示意图。

具体实施方式

如1图～4图所示，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。其中，图1，2为本实用新型的夹层玻璃板在分解及组合时的部分剖视图。

以下是本实用新型用于加工机视窗的强化夹层玻璃板的实施例说明，其包含：

一PC板(聚碳酸酯板)1，是具有第一面11、第二面12与周围侧面13，于PC板1的第一面11与第二面12上分别设第一玻璃板21与第二玻璃板22；

其中，藉一粘着层14而使第一玻璃板21结合于PC板1第一面11之上，藉另一粘着层14而使第二玻璃板22结合于该PC板1第二面12之上；