[实用新型]大功率电子器件水套式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件散热器，特别涉及一种用于大功率电子器件的水套式散热器。

背景技术

大功率电子器件工作时，一般发热量较大，需要及时散热，否则会加速电子元器件老化、缩短使用寿命，严重时电子元器件会直接烧毁，导致设备故障。目前为解决大功率电子元器件散热问题，通常的做法是将电子元器件固定在散热器上，然后通过风机将散热器上的热能带走；但随之带来的问题是：

1.风机运行噪声大、震动大，不利于设备的可靠运行。

2.受环境温度影响，对于大功率器件较集中使用的设备，风机散热能力有限、不均衡，当设备所处环境温度较高时，风机散热会常出问题。

3.风机散热对环境要求高，否则会将大量粉尘带入机箱，并吸附在电子元器件表面，降低散热效果，不利于电子设备的安全工作；因此，风机散热不适合于对于安装使用环境粉尘较大、密封要求高的的电子设备。

为了克服风机散热带来的问题，人们采用加大散热体和散热空间，加大风量，这样会加大电子设备的体积，增加成本，噪声和振动更为严重。

发明内容

本实用新型的目的是为解决大功率电子器件散热问题而提出的一种水套式散热器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：大功率电子器件水套式散热器，包括：至少有一个用于安装大功率电子器件散热管脚平面的金属体，所述金属体内部为空腔，空腔内壁上设置有散热体，在金属体上连通空腔分别设有进水口和出水口。

所述金属体为长方体或棱柱体，进水口和出水口分别设置在长方体或棱柱体的两端。

所述散热体呈翅片状平行于进水口和出水口设置在空腔壁上。

所述散热体呈柱状设置在空腔壁上。

所述金属体为两块带有散热片的铝或铜质散热器，将带有散热片的面封焊连接形成带有空腔的金属体。

所述金属体为带有散热片的铝或铜质散热器和平板，将带有散热片的面与平板封焊连接形成带有空腔的金属体。

所述金属体为带有空腔的密闭金属盒和带有散热片的散热体，在金属盒的表面钻有孔，带有散热片的散热体插入金属盒表面的孔中与金属盒固定连接。

所述金属体在没有装大功率电子器件的面设有散热翅片。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型散热可靠性高、散热能力大，安静无噪声，无震动。

2.本实用新型相对于同等散热效率的散热器，体积小，节省了机箱内部空间和设备安装空间。

3.使用本实用新型散热器，可以实现机箱的密封，防尘。

下面结合附图和实施例对本实用新型做一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型散热体为片状结构主视剖视示意图；

图2为本实用新型散热体为片状结构A-A向俯视剖视示意图；

图3为本实用新型散热体为柱状结构主视剖视示意图；

图4为本实用新型散热体为柱状结构B-B向侧视剖视示意图；

图5为本实用新型散热体为柱状结构侧视剖视示意图；

图6为本实用新型散热体为柱状结构侧视剖视示意图；

图7为本实用新型散热体为柱状结构侧视剖视示意图；

图8为本实用新型散热体非安装面带吸热翅片示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，其中，大功率电子器件水套式散热器，包括：至少一个面是平面1-1的金属体1，所述平面用于安装大功率电子器件2的散热管脚；在所述金属体内部设有空腔1-2，为加大散热器的散热面积，在所述空腔壁1-3上设置有散热体1-4；在金属体上连通空腔分别设有进水口1-5和出水口1-6。本实施例金属体为长方体，进水口和出水口分别设置在长方体的两端；为了增加散热体的散热面积、减少水在空腔内流动的阻力，并迅速带走热量；散热体可以为多种形状，包括片状、柱状、齿形等等，本实施例所述散热体呈翅片状平行于进水口和出水口设置在空腔壁上。

实施例2

参见图3和图4，本实施例大功率电子器件水套式散热器，为了减少水在空腔内流动的阻力，并迅速带走热量；所述散热体为呈柱状散热体1-7设置在空腔壁上。

实施例3

参见图5，大功率电子器件水套式散热器，所述金属体为传热性能好的铝或铜质材料制成，也可以选用市售带有散热片的型材封焊连接形成带有空腔的金属体。本实施例为两块目前市场上售的单面带有散热片的散热器1-9，将带有散热片的面对接封焊连接，形成了本实用新型水套式散热器。

实施例4