[实用新型]一种快速吸排高压气扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸气、排气的通风换气装置，尤其是一种能产生高压的快速吸气排气风扇。

背景技术

目前，各种大容量的换气扇，都是采用改变风叶形状、加大电机功率、增加电机转速来提高风扇的压力和流量，由于风叶循环运转过程中流体空隙的存在，当前面产生一定阻力时，风扇就无法产生压力。在矿井作业时，由于井深距离长，中继换气又不安全，使新鲜空气无法彻底进入，导致瓦斯爆炸的恶性事故发生。在饭店和家庭的油烟排放上，由于城市重视了空气质量和环保问题，油烟不得直接排放室外，都得通过下污管道排放，当众多饭店及家庭在同一时间段做饭排放时，由于脱排油烟机没有足够的压力，导致抽排油烟困难。

发明内容

针对上述风扇无法产生压力的问题，本实用新型提供一种用阻流挡板转换的快速吸排高压风扇，在压板风叶运动的前行位置，用边齿提升轮对阻流挡板作循环的开合，通过平板风叶转动过程中产生的空气流量作自动阻挡，达到快速通风换气的高压目的。

本实用新型的目的是这样来实现的：

在圆体筒圆周面的相应位置上，独立开设二个开口，一个为排气口，另一个作为吸气口。在吸排气口之间，设置一条槽口，用来安装阻流挡板。在圆体筒的两侧面，用侧盖进行固定密封。在圆体筒内，安装一大轴心的二片对称的平板风叶，平板风叶与圆周壁及两侧盖板必须较密封。在平板风叶中轴上，两头分别安装一对相同规格的风叶减速齿轮，用电机啮合带动平板风叶作低速运动。在风叶减速齿轮的上方，安装一对边齿提升轮，边齿提升轮的齿间总长度，与阻流挡板完全提升至圆体筒周边的长度相同。在边齿提升轮上分别齿合连接一条齿条连杆，齿条连杆上端与阻流挡板相连接。当电机工作时，带动风叶减速齿轮轴内的平板风叶运转，同时边齿提升轮也啮合转动。当平板风叶片运转到排气口附近位置时，边齿提升轮上的齿轮啮合齿条连杆向上推动，这时阻流挡板打开。当边齿提升轮上的齿轮啮合完齿条连杆时，齿条连杆失去推力，阻流挡板通过拉簧拉力快速复位关闭气流。通过电机循环的工作，风扇将产生快速的吸排高压气流。

本实用新型相比于现有风扇如下优点：

(1)可产生快速的高压吸排气流。

(2)可减小电机功率，并提高风扇60％的气流量。

(3)降低工作噪音。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的正剖示意图。

图中标号：1风叶减速齿轮、2边齿提升轮、3齿条连杆、4阻流挡板、5圆筒外罩、6电机、7拉簧、8平板风叶、9排气口、10吸气口。

具体实施方式

在图1中，用圆筒外罩作为风扇的外壳，在圆筒外罩(5)圆周的上方位置，开设排气口(9)和吸气口(10)，阻流挡板(4)设置在排风口(9)和吸气口(10)之间。用齿条连杆(3)连接。电机(6)啮合带动风叶减速齿轮(1)和边齿提升轮(2)转动，使边齿提升轮(2)啮合带动齿条连杆(3)向上运动，去打开阻流挡板(4)。当边齿提升轮(2)转动啮合走完齿距后，齿条连杆(3)失去推进力，拉簧(7)将齿条连杆(3)复位。

在图2中，相同规格的风叶减速齿轮(1)分别安装在平板风叶中轴的二边，二只边齿提升轮(2)的安装位置，应该在平板风叶转到排气口末位时，齿条连杆(3)与边齿提升轮(2)的齿轮啮合全部走完，使阻流挡板(4)提升在最高位置完全打开。为使阻流挡板(4)在下落时有足够的压力和平稳性，采用二条拉簧(7)。

在图3中，阻流挡板(4)分隔在排气口(9)和吸气口(10)之间。为考虑到风扇的压力最大化，平板风叶(8)的叶片与圆筒外罩(5)的周侧面应比较密封。