[实用新型]钻孔攻牙机刀盘动力源定位结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种钻孔攻牙机刀盘动力源定位结构，特别是指一种适用于钻孔攻牙机有关动力源传输动力至刀盘的定位结构。

背景技术

综合加工机通常配备一装载多支刀具供替换的刀库，譬如图1显示一种钻孔攻牙机Drilling&Tapping Machine有关刀盘1的结构，此刀盘1周缘夹置有多个连结刀具的刀柄11，利用马达作为动力源12输出动力，从分度器13传递到齿轮组14，经过齿数比值转换成转轴15的自转角度，使刀盘1周缘多个刀柄11之一转动至定点，进行攻牙、搪槽等加工步骤。

刀盘1背面齿轮组14系裸露在切削的工作范围内，工件钻孔或铣切或搪槽过程致生金属屑，容易喷溅齿轮组14干扰到啮合传动的顺畅性，更甚者影响到主轴头套接刀柄11的稳固与否。

有鉴于此，本实用新型申请人为解决前述课题，兹研创适用于钻孔攻牙机的一种刀盘动力源定位结构。

发明内容

本实用新型目的之一是提供一种适用于钻孔攻牙机而将传递动力元件保护在箱体内，使金属屑不再喷溅夹杂于啮接各元件之间，对加工精确度降至最低影响程度的刀盘动力源定位结构。

为达前述目的，本实用新型一种钻孔攻牙机刀盘动力源定位结构，包括：一设置在机台的刀盘，该刀盘周缘等距设有多个夹套座，各该夹套座夹掣有一连结刀具的刀柄，该刀盘中央具有一置入分度箱的转轴，该分度箱设于刀盘及机台之间，该转轴穿过一箱盖而与一位于分度箱内的分度盘连结，该分度盘异于刀盘的一面等距设有多个滑轮；二邻近滑轮与一螺动部啮接，该螺动部设置在一从动轴上，该从动轴一端穿组有滚柱轴承架设于分度箱上，利用一封闭件将端口予以密封，该从动轴组装滚柱轴承的另一端，穿过该分度箱而与一齿轮箱内部的一被动轮连结，该被动轮啮接一主轮，该主轮连结于一动力源的传动轴上，该传动轴穿过一供前述动力源固设的负载座，该负载座系覆盖于齿轮箱的开口端。

依上述钻孔攻牙机刀盘动力源定位结构，具有下列优点：

a包括转轴24、滑轮33、螺动部34、被动轮42、主轮43及传动轴44等传递动力元件，均被保护在分度箱3与齿轮箱41内，加工过程产生金属屑将不再喷溅夹杂于啮接关系的各元件之间，对加工精确度的影响程度降至最低。

b在不干涉刀盘2各刀柄23运转的情况下，各传动元件彼此间的距离较在先技术为小，就机械能的传输损耗而言，本实用新型较在先技术更具有低损耗的优点。

附图说明

图1是钻孔攻牙机关于在先技术刀盘与动力源的联结关系示意图。

图2是本实用新型适用于钻孔攻牙机有关刀盘与动力源的一较佳实施例示意图。

图3是图2有关刀盘与动力源另一角度的示意图。

主要元件符号说明：

在先技术

1刀盘

11刀柄       12动力源

13分度器     14齿轮组

15转轴。

本实用新型实施例

2刀盘

21机台       22夹套座

23刀柄       24转轴

3分度箱

31箱盖       32分度盘

33滑轮       34螺动部

35从动轴     36滚柱轴承

37封闭件

4动力源

41齿轮箱     42被动轮

43主轮       44传动轴

45负载座

具体实施方式

图2及图3是适用于钻孔攻牙机有关刀盘动力源的实施例，图面显示一设置在机台21的刀盘2，该刀盘2周缘等距设有多个夹套座22，各该夹套座22夹掣有一连结刀具的刀柄23。

该刀盘2中央具有一置入分度箱3的转轴24，该分度箱3设于刀盘2及机台21之间，该转轴24穿过一箱盖31而与一位于分度箱3内的分度盘32连结，该分度盘32异于刀盘2的一面等距设有多个滑轮33。

其中，二邻近滑轮33与一螺动部34啮接，该螺动部34设置在一从动轴35上，该从动轴35一端穿组有滚柱轴承36架设于分度箱3上，利用一封闭件37将端口予以密封。该从动轴35组装滚柱轴承36的另一端，穿过该分度箱3而与一齿轮箱41内部的一被动轮42连结，该被动轮42啮接一主轮43，该主轮43连结于一动力源4的传动轴44上，该传动轴44穿过一供前述动力源4固设的负载座45，该负载座45系覆盖于齿轮箱41的开口端。