[实用新型]具六刃切削的螺丝结构

说明书

技术领域

本实用新型为有关于一种具六刃切削的螺丝结构，特别是指能提升螺丝强度、具利刃钻尖部与能快速攻入的螺丝的新型实用新型设计人。

背景技术

一般削尾式钻头螺丝使用范围很广，若在建筑业使用时，必然大量使用，因此螺丝锁附结构好坏与否，关系着整个工程工作时间。如图6与图7所示的现有螺丝结构，所述的螺丝2的螺杆21下方设有钻刃部22，其中钻刃部22具有刀刃面一221、刀刃面二222等共四刀刃部，通过控制采用切削构成的刀刃面一221与刀刃面二222的深度、角度大小，以决定钻切利刃度与钻刃部22的结构强度；一般螺丝为具有较锋利的钻刃效果，因此钻刃部22的构成切削角度较大，故钻尖厚度薄且尖利，也就是如此，使得钻刃部22结构脆弱，容易于钻孔时损坏；若是将刀刃面一221与刀刃面二222的深度、角度改变，使钻尖部厚度增加，如此又会使得钻尖不够锋利。

再者，现有钻刃部22的刀刃面一221与刀刃面二222是加工时是以夹制方式成型，因此成型角度不易控制。

有鉴于一般钻头螺丝的缺点，也有人研发出一种自攻螺丝的结构，该案即针对螺丝钻头部加以改良，其特征是在钻头部其中一刀刃凹入设置有缓切部，并延伸形成一凹槽，通过采用凹槽的设置以提升切削速率。而所述的案是采偏心角度构成凹槽，因此刀刃角度明显呈偏心状态，在切削过程中钻孔角度难免受到影响，且凹槽凹入状态具有一定深度，在实际钻孔中必须施以压力钻入，因此其钻尖单点受力大，也容易受冲击而损坏。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种具六刃切削的螺丝结构，通过采用于钻刃部上增加设置两刃切削角，因此能构成具锋利的钻尖部，而将不需通过采用刀刃面一的长且深的切削，故钻刃部还能保持一定的径宽，以提升钻孔强度，同时使得钻尖部具利刃作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具六刃切削的螺丝结构，在螺丝钻刃部设有四刃的刀刃面一与刀刃面二，其中刀刃面一是对称设在钻刃部两侧上，刀刃面二也呈相对位置设在钻刃部，刀刃面二为设在刀刃面一尾端一侧上；其特征在于：钻刃部上介于两刃刀刃面之间对角各设以切削角，构成具有六刃的钻刃部。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

使原本螺丝钻刃部12切削角度变小了，且相对提升了钻尖部13的锋利度，因此钻孔效果更好，强度也随之提升了。

附图说明：

图1所示是本实用新型的外观立体图；

图2所示是本实用新型的另一角度视得的外观立体图；

图3所示是本实用新型平面示意图；

图4所示是本实用新型钻刃部局部放大示意图；

图5所示是本实用新型钻尖部平面示意图；

图6所示是现有螺丝钻刃部局部放大示意图；

图7所示是现有螺丝钻尖部平面示意图。

附图标记说明：1-螺丝；11-螺杆；12-钻刃部；121-刀刃面一；122-刀刃面二；123-切削角；13-钻尖部；2-螺丝；21-螺杆；22-钻刃部；221-刀刃面一；222-刀刃面二。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型的具六刃切削的螺丝结构主要包含有螺杆11与钻刃部12，所述的钻刃部12设有两个对称的刀刃面一121与两个对称的刀刃面二122共四刀刃面，刀刃面一121与刀刃面二122形成钻尖部13。所述的刀刃面一121形成的角度是关系着螺杆11径宽，若径宽小则钻刃部12太细，容易于钻孔过程中损坏，若太粗则钻尖部13太钝，不易钻孔、刀刃也不利，因此刀刃面一121的深浅与角度的掌握便相当重要。所以，本实用新型钻刃部12的刀刃面一121与刀刃面二122为以铣切方式成型，因此角度控制精确。

由于刀刃面一121尾端设有刀刃面二122，即能构成一钻尖部13，为提升钻刃部12的强度与利刃度，在刀刃面一121一侧上设以切削角123，使得钻尖部13更为锋利，但钻刃部的刀刃面一121与刀刃面二122所设置的刀刃面一121深度与角度又比图6、图7所示的钻刃部22刀刃面一221小，实际钻孔时不容易损坏折断。

所以，本实用新型的具六刃切削的螺丝结构使原本螺丝钻刃部12切削角度变小了，且相对提升了钻尖部1 3的锋利度，因此钻孔效果更好，强度也随之提升了。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。