[实用新型]轴类铸造与修复装置的保温罐有效
申请号: | 200720148496.2 | 申请日: | 2007-06-07 |
公开(公告)号: | CN201049384Y | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | 周守航 | 申请(专利权)人: | 中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | B22D41/01 | 分类号: | B22D41/01 |
代理公司: | 北京兰台恒信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 苏瑞 |
地址: | 100176北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸造 修复 装置 保温 | ||
技术领域
本实用新型轴类铸造与修复装置的保温罐,涉及冶金技术领域;特别涉及为冶金行业中轴类铸造与修复的技术领域;尤其涉及轴类铸造与修复中对金属液保温的技术领域;具体涉及轴类铸造与修复装置的保温罐技术领域。
背景技术
在冶金行业中,盛装金属液的罐体分为翻转而倾倒式和底漏式的罐体;对于轴类铸造与修复中的罐体来说也是如此。但是,对于新研制的大型轴类制品的铸造与修复装置专用机械设备来说,上述已有罐体的公知技术就不适用了;因为,已有公知技术的罐体只起到装金属液的一个作用;而且,单纯底漏式无法将金属液的出液口与专用机械设备的浇口杯对接,翻转而倾倒式对于金属液的液流不易控制、易外溢、易对机械部件造成碰撞、而且还容易将金属液的上层杂质随着金属液带入铸件;同时,还无法对金属液的温度进行连续的检测与监控。
本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上,为适应大型轴类制品的铸造与修复装置新型专用机械设备而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴类铸造与修复装置的保温罐,包括数据信息采集监控器,还设置有罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口;
所述轴类铸造与修复装置的保温罐,其罐体与感应线圈以缠绕的方式相连接,其罐体与导磁体镶嵌连接,其罐体与导流管、导流管与滑动水口均法兰连接,其感应线圈与数据信息采集监控器电连接。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,所述数据信息采集监控器为通用的数据信息采集监控器状结构,所述罐体为底层上设置有可使金属液流出之中心孔的圆杯状结构,所述感应线圈为通用的线圈状结构,所述导磁体为槽钢状结构,所述导流管为管状结构,所述滑动水口为插板式阀门状结构。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,所述数据信息采集监控器、罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口共同构成耐高温的保温罐。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,其所述罐体设置有耐火内衬层。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,其所述导流管设置有耐高温的保温层。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,其所述导磁体为3-16个。
通过本实用新型达到的目的是:研制一种“新型的保温罐”新产品、不仅适应于“大型轴类制品的铸造与修复装置”新型专用机械设备、同时还可在冶金行业广泛推广应用。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种轴类铸造与修复装置的保温罐,包括数据信息采集监控器,还设置有罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口;
所述轴类铸造与修复装置的保温罐,其罐体与感应线圈以缠绕的方式相连接,其罐体与导磁体镶嵌连接,其罐体与导流管、导流管与滑动水口均法兰连接,其感应线圈与数据信息采集监控器电连接。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,所述数据信息采集监控器为通用的数据信息采集监控器状结构,所述罐体为底层上设置有可使金属液流出之中心孔的圆杯状结构,所述感应线圈为通用的线圈状结构,所述导磁体为槽钢状结构,所述导流管为管状结构,所述滑动水口为插板式阀门状结构。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,所述数据信息采集监控器、罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口共同构成耐高温的保温罐。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,其所述罐体设置有耐火内衬层。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,其所述导流管设置有耐高温的保温层。
所述的轴类铸造与修复装置的保温罐,其所述导磁体为3-16个。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案,从而使得本实用新型获得了如下有益效果:
1、由于本实用新型设置有罐体,从而获得了可以盛装金属液的有益效果。
2、由于本实用新型设置有感应线圈、导磁体,从而获得了可以采取以磁砈电磁感应加热的方式对金属液进行加温的有益效果;同时,采取以磁砈电磁感应加热的方式,还获得了漏磁少而使电能的利用效率高—电效率高、对其他电讯号干扰少等有益效果。
3、由于本实用新型设置有导流管,从而获得了可使金属液从罐体直接进入下一道铸造工序的有益效果。即:罐体不需要离浇口杯太近便可以直接进入下一道铸造或修复的工序,已有技术是将罐体吊起后再将金属液倒入浇口杯、极易发生对其他部件的碰撞而造成设备的损坏;同时,金属液从罐体直接进入下一道铸造工序、金属液始终在密闭状态下,避免了金属液与空气接触而产生的二次氧化。
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