[实用新型]一种热媒炉膨胀罐氮封稳压器

说明书

技术领域

本实用新型是热媒加热炉膨胀罐氮封的一种热媒炉膨胀罐氮封稳压器。涉及未列入其它小类的热交换介质不直接接触的热交换装置和管道系统技术领域。

背景技术

热媒炉是许多行业采用的加热设备。为避免热媒氧化，热媒炉需要有配套的氮气覆盖保护装置，并产生稳定的氮压。目前氮气覆盖保护装置主要采用稳压阀技术实现氮气覆盖保护，这就需要稳压阀有很高的灵敏度，但此类产品目前在世界上都不太过关，因而难以在热媒膨胀罐中实现自动氮气保护。如1985年从美国引进10台4650KW热媒炉，该炉型缺点之一是热媒膨胀罐中热媒温度达100℃以上，为避免热媒氧化，热媒膨胀罐中必须有氮气覆盖。原氮气覆盖系统是靠一个稳压阀和一个安全阀来实现稳压工作的。氮气罐内正常压力为0.05MPa，压力低于此值时通过稳压阀向罐内补气，压力高于此值时由安全阀向罐外排气。由于稳压阀定值仅为0.05MPa，这就需要稳压阀有很高的灵敏度，因而难以在热媒膨胀罐中实现自动氮气保护。若以手动投氮气，一方面每年氮气的消耗量太大(每年消耗量在80瓶以上)，另一方面有时运行岗位人员责任心不强，忘投氮气，这样就加速热媒氧化，使热媒寿命大大缩短。后有改进为靠稳压阀加液封井来实现热媒膨胀罐氮封的，但也由于稳压阀质量不过关，而使氮封系统失灵，可以说目前国内热媒膨胀罐的氮封系统大多处于不完善状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种热媒加热炉膨胀罐氮封可靠、准确的一种热媒炉膨胀罐氮封稳压器。

本实用新型的构成如图1所示，它主要由氮气瓶1、稳压阀2、泄放电磁阀4、充气电磁阀5、压力表8、电接点压力表9、隔离罐10、手动阀11、膨胀罐13、控制器12和控制电路组成。氮气瓶1输出经稳压阀2、氮气管线3后分为两路，一路接充气电磁阀5、另一路接手动充气阀6和活结7，两路并联后共同接膨胀罐13的气相空间，同时膨胀罐13的气相空间还有一路接泄放电磁阀4后接放空口15，另一路依次串接手动阀11、隔离罐10、电接点压力表9，而泄放电磁阀4、充气电磁阀5的控制端和电接点压力表9的输出端都与控制器12由控制器线路14电连接；整个系统安装在一个仪表箱内。

其中手动阀11为手动球阀；压力表8为普通压力表；控制器12为可编程控制器(PLC)。

电接点压力表9作为压力指示比对和设定压力制定值用，电接点压力表9下接隔离罐10，隔离罐10内充满隔离液，隔离罐10下经隔离罐阀11接向膨胀罐13；充足隔离液后隔离罐应避免倒置，以防隔离液流失，造成氮气中夹带的气相热媒腐蚀压力表内的弹簧管。

本热媒炉膨胀罐氮封稳压器的控制电路如图2所示，交流220V电源经开关接并联的三部分：一是指示灯HL1，二是2#自动充气电磁阀线包VC与指示灯HL2并联再与并联的J1、KT1串联，三是3#自动泄压电磁阀线包VC与指示灯HL3并联再与并联的J2、KT2串联；同时交流220V电源加到电源经24V开关电源的输入，24V开关电源输出的24V加于并联的五部分电路上：一是J1线包与J3、SP1下串联，二是KT1线包与J1串联，三是J3线包与SP1上串联，四是J2线包与J3串联，五是KT2线包与J2串联。

其中J1、J2、J3、HH53P为中间继电器；SP1为电接点压力表9的电接点；J1、J2、AT8MN为断电延时继电器。

可编程(PLC)控制器12的控制电路如图3所示，图中S0为接触式开关，M1为充气电磁阀，M2为放气电磁阀，FU为熔断器。在-24V与可编程(PLC)控制器12的0001和0002端之间接有接触式开关S0，在可编程(PLC)控制器12的L2/N与1001、1002、1003端之间分别接有熔断器FU、并联的指示灯HL2和充气电磁阀M1、并联的指示灯HL3和放气电磁阀M2。

开关S1合上接通电源后，电源指示灯HL1亮。当氮气压力低于0.02MPa时，接通0001，充气电磁阀灯HL2亮，充气电磁阀打开，开始充气，压力大于0.02MPa后断开，充气电磁阀关闭，充气电磁阀灯HL2灭；当氮气压力高于0.06MPa时，接通0002，泄气电磁阀灯HL3亮，泄气电磁阀打开泄气，压力低于0.06MPa后断开，泄气电磁阀关闭，泄气电磁阀灯HL3灭。