[实用新型]一种翻动冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤锅炉干式排渣设备领域，具体涉及的是一种适用于干式排渣钢带输渣机上的翻动冷却系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对灰渣综合利用水平和环保要求日益提高，多数火力发电厂对燃煤锅炉炉底灰渣的处理已经摒弃了水力排渣水冷却的原始处理技术，而开始广泛采用电站燃煤锅炉干式排渣系统。

燃煤锅炉干式排渣系统中装配有钢带输渣机来输送灰渣，钢带输渣机多采用带有可开关通风口的密封箱体设计。其在锅炉正常运行时，热炉渣经炉底排渣装置落到钢带输渣机的耐热输送钢带上低速移动；同时通过设置在输渣机内部箱体上的通风口由外界引入适量的空气，使灰渣在输送的同时进行风冷却并逐渐完成燃烧，以获得干渣。这一冷却和再燃烧的过程，使冷空气与高温炉渣间完成热交换，冷空气吸收热量而升温同时灰渣放热而冷却。经自然风冷却后的干渣中活性物质较多，综合利用率较高。可应用于建筑等领域。该方法不需要用任何水即可以实现除渣，是一种洁净的电力生产方法。

然而，就目前干式排渣系统的现有技术中，多是在使用钢带输渣机输送灰渣的过程中，通过空气自然冷却灰渣。所以，当燃煤锅炉灰渣排放量较大时，钢带输渣机上灰渣厚度则自然也很厚，那么在该种情况下，使用空气自然冷却只能对灰渣外表层进行充分冷却，而对其最内层的灰渣则无法起到令其充分冷却和再燃烧的作用。从而，无法充分实现干式排渣所带来的有益效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于干式排渣系统中，能够使得钢带输渣机上的灰渣充分冷却和再燃烧的翻动冷却系统。进一步要解决的技术问题是提供一种可用于干式排渣系统内的钢带输渣机系统。

为实现上述目的，上述翻动冷却系统可设置一个或多个密封安装于钢带输渣机密封箱体上的翻动冷却装置。每个翻动冷却装置包括多个垂直穿过钢带输渣机密封箱体并插入输送灰渣内的翻动耙耙齿。所述翻动耙耙齿上部呈棍状，下部为犁形、长方形或倒锥形。之所以将翻动耙耙齿设置为上部呈棍状，是为了便于耙齿的上升和降落；下部可优选犁形则是为了增大翻动面积、更好地提高翻动效率。

翻动耙耙齿设置在悬挂组件上，所述悬挂组件与启闭机中轴相连接，通过启闭机来控制翻动耙的升降。启闭机开启时，启闭机中轴降落，带动悬挂组件和翻动耙耙齿同时降落，插入钢带输渣机内部的灰渣内。同样，当启闭机关闭时，启闭机中轴升起，带动悬挂组件和翻动耙耙齿同时升起，翻动耙耙齿从钢带输渣机内部的灰渣中抽出。

此外，每个翻动冷却装置还包括设置于钢带输渣机内的大渣检测探头、处理器和传感器。大渣检测探头用以检测灰渣中是否有大块灰渣；传感器的任务则是将大渣检测探头感应获得的信号传输到处理器中，处理器指令启闭机的开启和关闭，从而控制启闭机中轴的升降，通过中轴的升降拉动悬挂组件，进而控制翻动耙耙齿的上升和降落。大渣检测探头的底部要离灰渣上表层有一定距离；同时，翻动耙耙齿被拉起后，其在钢带输渣机中保留的高度必须确保翻动耙耙齿插入灰渣中的长度为10-20mm。该长度的设置是为了一方面不对耙齿造成损害，另一方面也能在即便存在大块灰渣的灰段通过时也能对其进行表层的翻动冷却。为了将遇到大块灰渣时可能对翻动耙耙齿的损害降低到零，可将翻动耙耙齿设置为：当启闭机通过其中轴和悬挂组件将翻动耙耙齿拉起后，耙齿在钢带输渣机中保留的长度等于固定大渣检测探头的高度。

为了更好地实现翻动冷却，本实用新型设置的多个翻动冷却装置，每两个翻动冷却装置之间的距离可以根据实际工程处理环境进行设置；相邻两个翻动冷却装置的翻动耙耙齿的设计应符合如下技术要求：

(1)根据灰渣的宽度，设计第一个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的宽度和其分布的密度。使得灰渣可以在耙齿的作用下，尽可能地被充分翻动冷却。

(2)根据所设第一个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的宽度和其分布的密度，来设计沿附图中所示灰渣输送方向设置的第二个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的位置；该翻动冷却装置中耙齿的位置位于第一翻动冷却装置中每两个耙齿的中间位置处。该设计保证了在经过第一翻动冷却装置中时未被翻动的灰渣，在经过第二翻动冷却装置中时被充分翻动冷却，实现了灰渣在输送过程中的交替翻起冷却。第三个翻动冷却装置中翻动耙耙齿设计同第一个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的设计，第四个翻动冷却装置中翻动耙耙齿设计同第二个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的设计，以此类推设计更多的翻动冷却装置。