[实用新型]植草地坪模具无效

专利信息
申请号: 200720149042.7 申请日: 2007-04-30
公开(公告)号: CN201036278Y 公开(公告)日: 2008-03-19
发明(设计)人: 贾维 申请(专利权)人: 北京中技引玉园林景观工程科技发展有限公司
主分类号: A01G9/02 分类号: A01G9/02;A01G1/12;E01C13/08
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 代理人: 赵丽丽
地址: 100071北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 草地 模具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种模具,具体地讲是一种用于制作植草地坪的植草地坪模具。

背景技术

由于传统的绿化草地无法满足交通承载的要求而且在遭受暴风雨时易造成水土流失,而硬化地坪又无法形成绿化效果,目前出现了多种兼顾交通承载和绿化功能的植草地坪结构,例如塑料植草格、预制植草砖等植草地坪结构,但该些植草地坪结构具有如下缺陷:

1、塑料植草格:其在铺设后初期效果比较好,但在铺设一段时间后,容易开裂,飞边,结构稳定性比较差,使用寿命比较短,并且承载力比较差,不能适应大流量的交通承载要求,一般仅适用于人行道的铺设。

2、预制植草砖:其承载力比塑料植草格略强,一般用于铺设停车坪。但由于预制植草砖是在每一个植草砖上设置一个通孔,从而在铺设在地面上后,在该通孔中种植草来形成绿化效果的,这样植草砖上形成的植草孔是相互独立的,植草孔中的草都独立生存,它们的根系无法窜到其他孔中,当某个植草孔中的草未成活时,不可能有其他孔中的草根窜过来使该孔中重新长出草,从而造成该植草砖的植物成活率比较低。另外,预制植草砖地坪是在预制成块后,再一块一块铺设而成的,不但铺设麻烦,而且在铺设后,块与块之间的连接结构不稳定,在使用一段时间后,某些砖块会下沉或翘起,使得铺设面坑洼不平,并且承载力下降。

为解决上述植草地坪存在的问题,专利号为ZL200520119764.9的中国实用新型专利提供了一种可埋设钢筋的植草砖,该种植草砖包括底座和放置于底座上的面砖块,在底座上开设有埋设钢筋的井字形凹槽。铺设前,先在工厂预制出具有井字形凹槽的底座,然后在铺设时将底座按网格状摆放整齐,在凹槽中摆放钢筋,再用混凝土或砂浆填满该凹槽,然后再用砂浆将面转块粘接底座的网格接点上,从而完成该植草砖的铺设。该种植草砖地坪的多块植草砖底座能够通过钢筋连接在一起,其承载力大大提高,并且在面砖块四周的区域均可以种植草,草成活后能够沿面砖块四周的土壤窜根,因而整片植草地坪的草成活率高,绿化率高。但该种植草砖仍然存在有如下问题:1)铺设工艺复杂:该种植草砖需要先在工厂预制好底座,然后在铺设时还需要排放底座、再放置钢筋、再浇注混凝土、粘接面砖块等工序,工序比较多,制作和铺设麻烦;2)面砖块与底座的连接强度低、结构稳定性较差:由于底座是预制件,面砖块需要通过砂浆粘接在底座上,连接强度比较低,在使用一段时间后,该面砖块容易松动甚至从底座上脱落,而影响正常使用,从而影响了该种植草砖的使用寿命。另外,该种植草砖必须通过钢筋连接在一起,才能具有比普通植草砖更好的承载能力和结构稳定性,对于具有低负荷要求的地坪,成本相对比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种植草地坪模具,其能够简单快速地模制出承载力高、草成活率高的植草地坪结构。

本实用新型的上述技术问题可采用如下技术方案来解决,一种植草地坪模具,其具有平板状基板,在该基板上设有多个在基板厚度方向贯通的通孔,在该基板上沿基板厚度方向的一侧一体形成有多个凸出于基板的凸柱,该些凸柱之间具有间隔。

在本实用新型中,所述的凸柱与所述通孔相邻的侧壁由该通孔的内侧壁延伸而成,该通孔的内侧壁与凸柱的对应侧壁位于同一曲面或平面上。

在本实用新型中,所述的通孔均匀分布在所述的基板上。

在本实用新型中,所述的通孔可为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、菱形孔等。

在本实用新型中,所述的凸柱为从基板到凸柱外端部渐缩的锥形。

在本实用新型中,所述的通孔为在从基板没有凸柱的一侧到具有凸柱的一侧渐扩的锥形。

在本实用新型中,所述的通孔为椭圆形孔,所述的基板的形状四边形,所述的多个椭圆形孔中的一部分在基板上按长轴线排列成长孔列,另一部分按短轴线排列成横孔列,该长孔列椭圆形孔和横孔列椭圆形孔在基板上交替分布。

在本实用新型中,所述椭圆形孔的长轴为95mm,短轴为70mm;所述长孔列的相邻椭圆形孔之间的间距为56mm,所述横孔列的相邻椭圆形孔之间的间距为81mm,长孔列与横孔列的椭圆形孔之间的最短距离为24mm。试验证明,采用上述尺寸的模具形成的植草地坪,能够保证车辆轮胎及行人在任何位置都有支撑立柱的支撑,并且在支撑立柱之间又能够形成较大的植草面积,从而兼顾了植草地坪支撑承载性能与绿化性能。

在本实用新型中,所述的凸柱的外端部的最大尺寸为80mm。

在本实用新型中,所述的模具边缘位于通孔的中心线上,从而在两块模具拼接在一起时,两块模具边缘上的半个通孔合并成一个完整的通孔。

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