[实用新型]一种全玻璃热管式真空管过渡密封装置无效
申请号: | 200720149507.9 | 申请日: | 2007-06-07 |
公开(公告)号: | CN201093781Y | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 江希年;葛洪川;高汉三;蒋富林 | 申请(专利权)人: | 北京欧科能太阳能技术有限公司 |
主分类号: | F24J2/05 | 分类号: | F24J2/05;F24J2/46 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 徐宁 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 热管 真空管 过渡 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置,特别是关于一种全玻璃热管式真空管过渡密封装置。
背景技术
全玻璃真空管是太阳能热水器等加热装置中使用最多的集热部件,在将全玻璃真空管安装到太阳能热水器(仅以此为例,但不限于此)的水箱上时,需要根据使用真空管的数量不同,在热水器的水箱内桶壁上设置数量相应的过渡密封装置。
如图1所示,传统的全玻璃真空管的过渡密封装置是在热水器水箱内桶壁11的入口处设置一硅胶密封圈12,然后将全玻璃真空管13直接插入密封圈12内。但是这种结构的全玻璃真空管,管内存水,加热效率低,特别是冬季真空管内的水介质容易结冰,造成玻璃管破裂。
为了克服全玻璃真空管的弊病,目前常用的改进型是采用全玻璃热管式真空管,如图2~4所示,其是在全玻璃真空管13内设置一热管14,在热管14上设置集热片(图中未示出),水在热管中流动,而不在全玻璃真空管13中流动,因此加热效率高,全玻璃真空管不会产生结冰现象。但是这种结构的过渡密封却成了难题,现有技术中提出过各种不同的技术方案。
如图2所示,这种技术方案是在水箱内桶壁11上仍然设置密封连接全玻璃真空管13的密封圈12,而在热管14与全玻璃真空管13之间设置一硅胶密封塞15,但是采用密封塞15在冷热环境的变换中,会产生移动,特别是在遇冷的情况下,它会向全玻璃真空管13内收缩,进而造成全玻璃真空管13内进水,失去密封效果。
如图3所示,这种技术方案是将水箱内桶壁11上设置的密封圈12缩小,仅用于热管14的密封,而在全玻璃真空管13顶部设置一与热管14焊接成一体的金属端盖16,并通过设置在全玻璃真空管13底部的支架(图中未示出)将全玻璃真空管13连同金属端盖16顶在密封圈12的底部。这种密封方式的缺点是,需要协商生产厂家对水箱的开孔进行改造,这也是造成此种过渡密封方式没能广泛推广开来的原因之一。
如图4所示,这种技术方案是在热管14的管壁上焊接一铜制管罩17,将管罩17插入水箱内桶壁11上的密封圈12内,管罩17的下部套在双层玻璃管13的端口上。这种密封方式的缺点是:1、管罩17是焊接在热管14上的,必须使用铜材料,铜材料价格较贵;2、管罩17由于采用铜材料,其管壁不可能太薄,因此其需要有一个变径,全玻璃真空管13只能插入管罩17的下部,而不能进入水箱内桶壁11内;3、热管14与管罩17之间的焊接,在使用环境下容易开裂,同时全玻璃热管式真空管在整个热水器中的位置发生了改变,因此还需要改动全玻璃热管式真空管下面的支架位置,从而造成对原热水器的整体结构进行较大的改动,不利于这种密封方式的推广使用。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种既不需要改变太阳能加热器的整体结构,同时还能保证密封效果的全玻璃热管式真空管过渡密封装置。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种全玻璃热管式真空管过渡密封装置,其特征在于:它包括一可套装在全玻璃真空管端口的不锈钢管罩,一设置在加热器连接件上的密封圈,所述不锈钢管罩插设在所述密封圈内,所述不锈钢管罩的顶部设置有一管孔,在所述管孔处设置有一可安装所述全玻璃热管式真空管中热管的密封圈。
所述加热器连接件为热水器水箱的内桶壁或是集热器的内腔壁。
所述加热器连接件和不锈钢管罩顶部设置的密封圈的材料为硅胶。
所述管罩底部边缘和管孔边缘设置有卷口或翻边。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型由于在全玻璃真空管的端口处设置了一个不锈钢的管罩,而不锈钢管罩的壁面可以制作得很薄,因此不用改变原有加热装置的结构尺寸,就可以将不锈钢管罩连同全玻璃真空管一起穿入常规加热器结构的密封圈内。2、本实用新型由于采用了一个向中心收口的不锈钢管罩,可以减少不锈钢管套顶部的管孔口径,同时在管孔内设置了用于密封热管的密封圈,因此可以不必使用铜制管罩与热管焊接,解决了现有技术中铜制管罩价格高,焊接不牢固等问题,使本实用新型的过渡密封更方便可靠。3、本实用新型不必对原加热器和支架的整体结构进行任何改造,因此不需与生产厂家进行协商,非常有利于直接向用户推广使用。
附图说明
图1是传统的全玻璃真空管的过渡密封结构示意图
图2是现有技术中热管式真空管的过渡密封结构示意图
图3是现有技术中另一种热管式真空管密封结构示意图
图4是现有技术中又一种热管式真空管密封结构示意图
图5是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
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