[实用新型]垂直液压冷弯管机侧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及用于大口径长输管道施工建设工程中的冷弯管机。是一种冷弯管机的侧板

背景技术

目前，已有冷弯管机生产，如石油、化工、电力和城建工程建设中大口径管道弯曲的冷弯管机。如中国专利公告号CN 1030437C，公开了一种顶推有芯钢管冷弯精密弯管机，又如中国专利公开号CN 1683096A，公开了一种弯管机。

垂直液压冷弯管机有两块侧板，分别固定在底板的两侧，分为右侧板和左侧板。右侧板和左侧板垂直于底板，并且右侧板和左侧板相互平行。两块侧板中间的上部固定有一个上模，在两块侧板的下部有一个下模和一个前膜。把钢管放置到后模和下模上，后模将钢管夹紧，使钢管不会窜动。启动钢管内的内胎油缸，将内胎涨紧钢管的内壁。再启动液压系统中的4个辅油缸提升下模，使钢管的另一方接触上模，同时液压系统中的6个主油缸同时提升带动下模提升，上模中心和后模均为支座反力。弯管作业时上模固定不动。下模上升时给钢管施加的力增大到某一值时，钢管下部管壁上的拉伸应力达到钢材的屈服极限，钢管产生塑性变形而达到弯曲的目的。

在钢管弯曲作业时，两块侧板是主要受力部件，承受弯管所产生的巨大反作用力；并且两块侧板承受的反作用力相当复杂，受力不均匀。以往采用的侧板是一个同样厚度的平板制成。当设计一种大规格弯管机时，设计人员采用加大侧板厚度，使侧板能承受弯管时产生反作用力强度。大型弯管机每块侧板的面积有21平方米，厚度约80毫米，重量在13.2吨左右。如果采取增加侧板的厚度的办法，提高侧板的强度，会大幅度增加侧板重量。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种垂直液压冷弯管机侧板，改变其结构，在满足弯管时侧板强度的同时，使侧板减轻重量，便于加工制造。减轻垂直液压冷弯管机整体重量的同时，降低垂直液压冷弯管机的制造成本。

本实用新型采用的技术方案是：垂直液压冷弯管机侧板，包括主板，主板为平板，主板上有安装孔。其特征在于：主板的上边沿、左边沿和右边沿焊接有补强板。补强板上的安装孔为通孔。主板上有掏空孔。

根据设计计算，垂直液压冷弯管机侧板补强板的宽度在180-600毫米之间，厚度在20-40毫米之间。

所述的掏空孔(的形状为三角形、矩形或圆形。

根据设计计算，垂直液压冷弯管机侧板主板上有掏空孔为四个，两个呈直角三角形孔，一个呈倒立的等腰三角形孔和一个矩形孔。直角三角形孔、倒立的等腰三角形孔和矩形孔的两边的夹角部位采用圆弧过度。

所述的直角三角形孔的斜边与补强板的内边沿平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型垂直液压冷弯管机侧板，将侧板平板形式改变为主板与补强板的复合结构；并在主板上设有掏空孔。在满足大口径钢管弯管时侧板强度要求的同时，使侧板减轻重量，便于加工制造。减轻了垂直液压冷弯管机整体重量，降低了垂直液压冷弯管机的制造成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型垂直液压冷弯管机侧板平面示意图。

图2是本实用新型垂直液压冷弯管机侧板结构剖面示意图。

图中，1.主板，2.补强板，3.安装孔，4.直角三角形孔，5.矩形孔，6.等腰三角形孔，7.直角三角形孔。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。本实用新型垂直液压冷弯管机侧板，包括主板1，主板1为平板。主板1的外形根据垂直液压冷弯管机的型号和组装需要设计，主板1的厚度为50毫米，主板1上有安装孔3。如右侧板和左侧板的连接轴孔、侧板与底板的连接孔和主油缸下支撑轴孔等。主板1的上边沿、左边沿和右边沿焊接有一块补强板2。补强板2的宽度为300毫米，厚度为30毫米。补强板2上的安装孔3为通孔。主板1上有掏空孔4。

垂直液压冷弯管机侧板主板1上的掏空孔4为四个，其中两个呈直角三角形孔4、7，一个呈倒立的等腰三角形孔6和一个矩形孔5。直角三角形孔4的面积约0.73平米；直角三角形孔7的面积约1.36平米。倒立的等腰三角形孔在主板1的中间部位，面积约0.6平米。矩形孔5的面积0.34平米。掏空孔4两边的夹角部位采用圆弧过渡。直角三角形孔4、7的斜边与补强板2的内边沿平行。

按本实用新型制作的每块侧板，大约能减轻重量4.38吨，两块侧板能使本实用新型垂直液压冷弯管机减轻重量8.76吨，而侧板的强度并没有因减轻重量受到影响。