[实用新型]往复式线切机床电极丝张力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体地说是一种往复式线切机床电极丝张力机构。

背景技术

往复式线切割机床是我国独创的、有自己独立知识产权的一种电火花线切割机床。因为这种机床的电极丝是往复性重复应用的，与单向走丝线切割机床相比具备很多优点，但也存在很多不足之处。这种机床发明四十多年来，仍然存在很多技术问题没有很好的解决，如电极丝的张力控制就是其中的一项。目前90％的机床都没有电极丝的张力控制机构，仍然使用很原始的人工紧丝方法。由于每个人的张紧力不同，且电极丝在使用一段时间后张力变小，所以放电加工的状态随时存在变化，致使工作效率低下，加工工件粗糙度差。在我国现有的张力机构专利技术中还存在很多问题，张力效果不好，只有少数机床装有这类机构。从多年的实践来看，只有重锤张力机构有一些实效，这种机构主要分两种：

第一种单向张力机构(图1所示)：在电极丝工作回路的上半圈，通过导轮(2)、滑块(3)、滑轨(4)、重锤(5)将电极丝(1)张紧。因阻力点在上半圈，所以电极丝下行时工作区有张力。当电极丝上行时，工作区的张力下降，造成两个方向的张力不同，所以放电加工状态变化较大。

第二种双向张力机构(图2所示)：在电极丝(1)工作回路中，通过导轮(2)、连杆(3)、滑块(4)、滑轨(5)、钢丝绳(6)、重锤(7)将工作回路的电极丝张紧。因出现两个阻力点，在靠近储丝筒(8)的电极丝的张力相当于工作段的两倍，所以容易产生断丝。

发明内容

本实用新型的目的就是针对解决上述问题而发明的一种往复式线切机床电极丝张力机构。该机构被置于储丝筒回路中，使往复运动中的电极丝保持恒定张力，避免了在工作回路中出现阻力点，完全解决了上述现有技术问题。

本实用新型是这样实现的：该张力机构设在储丝筒回路中，由张力轮、滑块、滑轨、导轮、钢丝绳和重锤组成。安装滑块的滑轨设在与丝筒座连接的固定支架上，张力轮设在滑块上，来自储丝筒的电极丝绕在张力轮上，靠导轮导向的钢丝绳两端分别连接滑块和重锤。

本实用新型在储丝筒回路中设置张力机构，使储丝筒上的电极丝产生恒定张力，并通过储丝筒的往复运动把具有稳定工作状态的电极丝输送到工作回路中。由于张力机构未设置在电极丝工作回路中，所以没有阻力点，电极丝在往复工作过程中，张力是恒定的，放电加工的状态是稳定的。本实用新型有效地克服了现有张力控制机构在电极丝往复运动中张力不恒定的问题，使电极丝的张力始终保持恒定，实现了加工状态的稳定，提高了工作效率20％，提高加工工件表面粗糙度20％。本张力机构具有设计合理、制造成本低、简单可靠、使用安装、调试方便的特点。

附图说明

图1为单向张力机构示意图。

图2为双向张力机构示意图。

图3为设在储丝筒回路中的往复式线切机床电极丝张力机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图3说明本实用新型具体实施方案：

在丝筒座11后侧用螺栓固定支架10，滑轨6水平安装在支架10上端，滑块5装配在滑轨6可前后自由滑动。张力轮4设在滑块5上，来自储丝筒2上的电极丝1绕在张力轮4上。钢丝绳8一端固定在滑块5上，另一端通过导轮7固定在重锤9上，重锤9将重力通过钢丝绳8传导到滑块5上的张力轮4上。随着滑块5沿滑轨6向后移动，张力轮4把储丝筒2上的电极丝1拉紧，张力的大小可根据工艺需要和电极丝1的直径大小来调节重锤的重量来实现。