[实用新型]叠层式人造板压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要以竹木为原料生产人造板的压机中配套应用的叠层式模具。

背景技术

上海人造板机械厂、浙江常山热压机厂等企业生产的多层压机，在各地人造板厂应用多年，该多层压机开启时，上、下工作台之间的空间，装入已完成组坯并与垫板一一间隔的多层板坯，进行压制，实现不用模具的多层人造板的一次压制。这种压制的两侧无挡板，原料纵向铺装易滑落；压制成的原板需裁边，切除的面积大，成品板面积减损严重；每层需另用定厚仪定厚。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种两侧有挡板、原料纵向铺装时不易滑落、切边面积小、不需另用定厚仪定厚的叠层式人造板压制模具。

本实用新型的目的可用如下措施来实现：压机的上工作台或下工作台为上下移动式工作台，两台的承压面上都有单凸模，共余的凸模均为配对且背靠背固定和分隔在凸模连板上下面的双凸模，与上下两单凸模相对的内侧有带公用底板和各自侧板的双凹模，凸模宽度小于双凹模内侧壁距，凸模连板(8)和双凹模底板(11)外两侧都有滑槽和滑轮，凸模连板和双凹模底板两侧边都与定位板接触。

本实用新型还可用如下措施来完善：所说的凸模和双凹模底板内有供热孔；所说的侧板为滑动型侧板。

本实用新型的有益效果是原料纵向铺装时不易滑落，切边面积小、不需另用定厚仪来定厚。

附图说明

附图为本实用新型(下工作台移动式)结构示意(正视)图。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以进一步详述：上下工作台3、9的承压面上都固定有单凸模5、与该单凸模相对的内侧为双凹模10，两个双凹模10之间夹有一个双凸模7，双凹模10有公用底板11和各自的侧板12。双凸模7有两个背靠背的单凸模5，固定和分隔于凸模连板8的上下面上。凸模连板8和双凹模底板11(以下简称连板8和底板11)两侧均有滑轮6与滑槽2配合的上下滑动机构，连板8和底板11的两侧边均与定位板1接触，后者1起搁置和上下滑行的定位作用，因此这“接触”是可活动的虚接触。连板8和底板11之间的距离减去两者8和11间的侧板12的高度，为该一对凹凸模所压制成的板的定厚距，也就是说侧板12的高度调整可改变压制板的厚度。单、双凸模5、7的宽度小于双凹模10两内侧的壁距。单凸模5、双凸模7、底板11内有供热孔4，用以安装热电耦、电热丝或通导热介质如导热油、蒸汽等，若通导热介质则成对的供热孔4分别作进孔和回孔。侧板12为可前后滑动型，有利于卸压制板和调整所需高度的侧板来定厚。

使用时，先在垫板中组坯，将坯一一送入凸模5、7与凹模10之间的空间中，开动压机，压机的液压系统将下工作台9往上顶，各层凸模与凹模顺滑槽2与定位板1往上移，逐渐压缩集中在靠上工作台3的内面，至设定压力、温度与时间后，渐渐撤压，凹凸模逐渐下降，至各自原起动时的位置上，移动侧板12，冷却卸板即可。

本模具可作纤维板、刨花板、层压板、集成板、竹木重组板等人造板的压制模具，型号尺寸应依据所生产板材要求作系列设计与制作。