[实用新型]转盘式连续混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别是一种转盘式连续混合机。

背景技术

目前在生产粉状硝铵炸药时，液相即油相大都采用泵送给料或喷雾给料的方式与固相如粉体硝铵进行预混合，再进入立式轮碾机、球磨机或立式碾混机等进行碾压混合。泵送给料方式由于输出的液相为流体状，没有分散作用；压力喷雾给料方式输出的液相流量不稳定、易堵塞、控制精度差。因而，液相和固相物料进入螺旋混合器或滚筒式混合器时，存在混合均匀性差、混合效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种物料预混合性能好，混合效率高的转盘式连续混合机。

本实用新型可由如下方式来实现：电动机通过伞型齿轮组接在主轴上，所述的主轴上装有2个直径不等的转盘，转盘设在主轴上，转盘上设有集料斗，集料斗与转盘之间设有间隙；另一转盘也设在主轴上，主轴内设有进料孔，进料孔与另一转盘的盘面相通；壳体下部装有支架和轴承座，主轴装在轴承座上。

所述的另一转盘下面还设有一个转盘，该转盘上设有另一个集料斗，另一个集料斗与该转盘之间设有间隙。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、混合均匀性好、混合效率高的特点，用于微量液相物料与粉体物料的均匀混合，特别适用于粉状硝铵炸药生产中油相与粉体硝铵的预混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

在图中：电动机1，伞型齿轮组2，主轴3，壳体4，转盘5，转盘5’，转盘5”，集料斗6，集料斗6’，进料孔7，支架8，轴承座9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

请阅图1，电动机1通过伞型齿轮组2接在主轴3上，主轴1上装有2个直径大小不等的转盘，光滑转盘5设在主轴3上，转盘5上设有集料斗6，集料斗6与转盘5之间设有间隙，集料斗6安装在壳体4上，转盘5转动时，集料斗6处于静止状态；杯型转盘5’设在主轴3上，主轴3内设有进料孔7，进料孔7与转盘5’的盘面相通；壳体4下部装有支架8和轴承座9，用来作为物料的收集、反弹、出料，主轴3装在轴承座9上，见图2。

本实用新型用于连续混合物料时，启动电动机1，通过伞型齿轮组2驱动主轴3转动，油相物料从主轴3内的进料孔7进入转盘5’。装在转盘5上面的集料斗6把定量输送的粉体硝铵导入靠近转盘5轴心的环带部位，已熔化的油相材料定量输送到主轴3上端的进料孔7流入转盘5’，当电动机1转动时，主轴3上的所有转盘同时高速转动，粉体硝铵、液态油相在各自的转盘上旋转，受到离心力的作用从转盘的外沿甩出。粉体硝铵由于受集料斗6的导向和约束到转盘5轴心的环带部位，转盘旋转时，把物料均匀分散成射线，射向壳体4内壁并反弹下落，或者沿着壳体内壁落下；液态油相经转盘5’甩出到边沿时，造成膜状撕裂形成雾滴向壳体内壁周边喷射。因为粉体硝铵、液态油相是同时加入，于是雾滴状的油相连续不断地进入，与沿着壳体内壁下落的粉体硝铵物料均匀混合，然后沿着壳体内壁通过出料口进入下一工序。

实施例二

电动机1通过伞型齿轮组2接在主轴3上，主轴3上装有3个直径大小不等的转盘，齿型转盘5设在主轴3上，齿型转盘5上设有集料斗6，集料斗6与转盘5之间设有间隙；杯型转盘5’也设在主轴3上，转盘5”设在转盘5’的下面，转盘5’上设有集料斗6’，集料斗6’与转盘5”之间设有间隙，用于粉体硝铵与液态油相混合物的再次混合。集料斗6、6’都安装在壳体4上，转盘5、5”转动时，集料斗6、6’处于静止状态；主轴3内设有进料孔7，进料孔7与转盘的5’盘面相通；壳体4下部装有支架8和轴承座9，用于作为物料的收集、反弹、出料，主轴3装在轴承座9上，见图2。

本实用新型用于连续混合物料时，启动电动机1，通过伞型齿轮组2驱动主轴3转动，油相物料从主轴3内的进料孔7进入转盘5’。装在转盘5上面的集料斗6把定量输送来的粉体硝铵导入靠近转盘5轴心的环带部位，已熔化的油相材料定量输送到主轴3上端的进料孔7流入转盘5’，当电动机1转动时，主轴3上的3个转盘同时高速转动，粉体硝铵、液态油相在各自的转盘上旋转，同时受到离心力的作用从转盘的外沿甩出。硝铵粉体由于受集料斗6的导向和约束到转盘5轴心的环带部位，转盘旋转时，把物料均匀分散成射线，射向壳体内壁并反弹下落，或者沿着壳体内壁落下；液态油相经转盘5’甩出到边沿时，造成膜状撕裂形成雾滴向壳体内壁周边喷射。因为粉体硝铵、液态油相是同时加入，于是雾滴状的油相连续不断地进入，与沿着壳体内壁下落的粉体硝铵物料均匀混合，随即落入集料斗6’，再导入靠近转盘5”轴心的环带部位，高速运转的转盘5”将已混合过的粉体硝铵与液态油相混合物再次混合喷出，撞击壳体内壁并反弹落下，然后沿着壳体内壁通过出料口进入下一工序。