[实用新型]工业烘干、加热用全预混蜂巢式直喷燃气燃烧器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器装置，尤其涉及一种工业烘干、加热用全预混蜂巢式直喷燃气燃烧器装置。

背景技术

现有工农业的烘干、加热(如化工厂的加氢炉、制氢炉、焦化炉、合成氨转化炉、乙烯裂解炉等管式炉，高温炉窑上的玻璃熔化炉、陶瓷烧成炉等，铸造行业的烘干铁水钢包，农业粮食烘干和温室大棚，以及其它各类烘干工艺、废物灼烧等等)仍相当多的使用管式扩散式燃烧器、直燃式燃烧器及引射式预混燃烧器，这些燃烧器基本上都采用大气式燃烧结构，其中引射式燃烧器靠高压燃气引射作用，在吸入段可借助动能吸入空气，在引射管处实现混合，其缺点是：空气和燃气混合不均匀也不充分，过剩空气系数小于1，燃气不能完全燃烧，造成燃烧时一部分潜能的浪费，另外这类燃烧器使用的燃气系统压力过大，一般在10-100Kpa，不够安全，容易发生回火、运行时噪音较大、负荷调节范围小、燃烧稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业烘干、加热用全预混蜂巢式直喷燃气燃烧器装置。该装置无需使用高压力燃气便能将燃气与空气充分的按比例预混，并能通过特殊的燃烧系统使燃气充分燃烧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业烘干、加热用全预混蜂巢式直喷燃气燃烧器装置，包括配风预混系统、燃气控制系统、点火系统、燃烧系统及熄火保护系统，所述配风预混系统由涡流风机、风气混合器、燃气喷嘴、风量控制器组成，其中风量控制器安装在涡流风机进风口处的外壳上，燃气喷嘴安装在风气混合器内，所述燃气控制系统由电磁阀、压力调节阀、主气球阀和微调针阀四阀串联与配风预混系统的燃气喷嘴相接，所述燃烧系统由盆形外壳、稳火器护圈、喷气管、喷气管卡盘、蜂巢式多孔稳火器及护火罩组成，其中喷气管安装在喷气管卡盘上，喷气管卡盘镶嵌在蜂巢式多孔稳火器上，装有喷气管卡盘的蜂巢式多孔稳火器再安装在稳火器护圈内，稳火器护圈与盆形外壳通过法兰连接，两者之间形成有分气室，护火罩安装在盆形外壳上，所述点火系统由手动点火和电子点火两部分组成，其中手动点火部分由控制球阀和点火枪组成，控制球阀一端与连接气源的三通相接，另一端与点火枪相接，电子点火部分的点火针安装在燃烧系统的盆形外壳上，所述熄火保护系统由一个电子控制器、电磁阀、离子检测针组成，其中电磁阀输出端与压力调节阀进气端相接，其输入端与进气管道的主控阀门相接，离子检测针也安装在燃烧系统的盆形外壳上，与点火针对称，电子控制器安装在控制盒内，有一个输入端子接220V市电，五个输出端子分别与开关、电磁阀、涡流风机、点火针、离子检测针相接，电子控制器同时启动并控制各器件的功能。

所述燃气喷嘴具有多个喷气孔，各喷气孔的喷气方向与风机吹风方向一致。

所述风量控制器为一个带有多个叶片的、可滑动的、能够控制进风口大小的独立器件，包括环形底座、可相对环形底座旋转的压环和设在环形底座与压环之间的多个半环形滑片，在最大进风量状态下，半环形滑片都分布在环形底座的环周上，各滑片均具有自由端和枢接在底座之上的枢轴端，自由端和枢轴端分别通过导柱插在压环上相应的径向长槽内。由此，通过相对底座来旋转压环，利用导柱在径向长槽内的滑动，带动滑片的自由端向环内或环外旋转，来增大或减小滑片所覆盖的环口面积。

所述风气混合器内安装有两个混气扇，混气扇的旋转轴与喷气孔中心轴线平行。

所述燃烧系统的盆形外壳为铸铁加工件，其底口通过混合气输送管道与配风预混系统的风气混合器相接，上口与稳火器护圈相接，盆形外壳与镶有多个喷气管卡盘的稳火器护圈之间形成分气室。

所述稳火器护圈为圆桶形铸铁加工件，其直径与盆形外壳直径相同，喷气管卡盘为一圆形铸铁加工件，厚10-15mm，表面均匀分布有多个用于安装喷气管的通透孔，其孔径略大于喷气管直径。

所述喷气管为多个不锈钢管制件，长50-80mm，直径为10-12mm，在喷气管前端镶有喷嘴，喷嘴长10-14mm，孔径为3.5-6mm，其嘴口呈喇叭状，多个喷气管安装在喷气管卡盘上形成喷气管组群。

所述蜂巢式多孔稳火器为圆柱形，安装在稳火器护圈内，长60-110mm，直径比稳火器护圈内径略小，由耐高温耐火材料烧制而成，里边均匀分布有多个蜂巢状小孔，其喷火端孔口呈喇叭状，安装有多个喷气管的喷气管卡盘对应镶嵌并插入蜂巢式多孔稳火器内，喷气管喷嘴端口距蜂巢式多孔稳火器喷火口10-30mm。