[实用新型]立车靠模仿形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，更确切地说是一种立车靠模仿形装置。

背景技术

现代数控机床的突出优点是可以进行高精度加工和多样化加工，由于是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。但数控机床价格极为昂贵，一般加工制造企业根本无法承受。因此在普通机床上加工各种曲线形面时，多采用仿形技术，仿形加工是一种按照实样模型仿制机械零件的方法，通过样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工。如中国专利CN98224840.7公开的《一种仿形车削装置》，以及中国专利CN 200420150237.x公开的《一种仿形靠模车床》，这两种靠模仿形装置只适用于卧式车床，且结构复杂、操作不便，所能加工的曲面也极为有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立车靠模仿形装置。该装置可在双柱立式车床上加工内外球面及抛物线、摆线、正弦线等凸形或凹形曲面。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立车靠模仿形装置，该装置由刀杆组件、靠模样板卡头组件和靠模板组成，所述刀杆组件装在立式车床的左刀架立柱滑台上，包括机卡刀、刀杆及刀杆套，其中机卡刀装在刀杆下端的方孔内，刀杆可上下移动地装在刀杆套内，并通过横轴和拉簧吊在固定于刀杆套两侧的螺杆架上，刀杆套两侧开设有相应的长槽孔，所述靠模样板卡头组件装在立式车床的右刀架立柱滑台上，包括座体和固定板，靠模板的后端装在固定板的叉头槽内通过横销相连接，靠模板的前端插入刀杆套左右贯通的长方形开口，刀杆上端装有与靠模板成形面相接触的滚轴，刀杆套内装有与靠模板上表面相接触的滚轴。

所述刀杆套的两侧通过螺丝固定有拉簧护罩。

所述刀杆套在其两侧长方形开口的上方装有滚轮，该滚轮与靠模板背面相接触。

本实用新型按照靠模板控制机卡刀的运动轨迹进行切削加工，刀杆与机卡刀刚性相联，弹簧力使靠模板始终与刀杆保持接触，当机床左立柱滑台左右移动时，靠模板曲面就将力传递至刀杆，使机卡刀执行仿形运动，加工出与靠模板相应的曲面形状。这种控制形式相对于数控机床能大幅度的降低制造费用，而且结构紧凑、制造简单、使用方便，可在大小不同型号的立式车床上安装使用，具有很大的曲面加工及适应范围，特别适用于桥梁、房屋抗震球面支座的加工，也可用于其它行业大型球面配件的加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是靠模样板卡头组件与靠模板相连接的俯视示意图；

图3是刀杆组件的局部剖视示意图；

图4是图3的A-A剖视示意图；

图5是图3的B-B剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——刀杆组件                  2——靠模样板卡头组件

3——靠模板                    4——机卡刀

5——刀杆                      6——刀杆套

7——横轴                      8——拉簧

9——螺杆架                    10——长槽孔

11——座体                     12——固定板

13——横销                     14、14′——滚轴

15——拉簧护罩                 16——滚轮

如图1所示，该立车靠模仿形装置由刀杆组件1、靠模样板卡头组件2和靠模板3组成，其中刀杆组件1装在立式车床的左刀架立柱滑台上，靠模样板卡头组件2装在立式车床的右刀架立柱滑台上，两者的实际安装位置可以互换，靠模板3为45#钢板，用线切割机加工而成，其成形面淬火后抛光。

如图3、图4、图5所示，刀杆组件1主要由机卡刀4、刀杆5及刀杆套6构成，其中机卡刀4装在刀杆5下端的方孔内，刀杆5可上下移动地装在刀杆套6内，并通过横轴7和拉簧8吊在固定于刀杆套两侧的螺杆架9上，刀杆套两侧开设有相应的长槽孔10，以便于横轴7上下滑动。