[实用新型]喇叭振动片的基材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以提高机械强度的喇叭振动片基材结构，以及构成该基材的组成物。

背景技术

一般喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸、弹波等振动片均属之。

由于未经特殊处理过的一般布材较为柔软，其硬度、弹性与韧性尚不足以用来制造前述的弹波，因此，所述欲做为弹波的布材必须经过加工处理才能胜任；其加工处理的方式，一般是将成卷的布材含浸于液态树脂后，将其取出并烘干后再卷绕成备用布材。当要制造弹波时，则利用输送机械将成卷的布材往成形模具的位置拉动，当布材对应于成形模具的位置时即停止，然后令成形模具的上模与下模相互合模，使得布材被压合于上、下模之间；该上、下模也设有加热装置，当上、下模合模且对布材加压的同时，该加热装置也通电而使上、下模均升高温度，藉以使含有树脂的布材因为加热而造成树脂软化，而藉由加压则成形出弹波形状，在成形的同时也完成弹波轮廓的裁切，或以另一制作流程对成形后的弹波进行轮廓的裁切而获得所需要的最终组件。

已知专用于喇叭振动片的布体是由横向纱线1(或称经纱)及纵向纱线2(或称纬纱)交错编织而成(如图1所示)，因此，当振动片受到横向拉力时，由于横向纱线平行于拉力的方向，故横向纱线1足够抵抗此横向的拉伸力，但纵向纱线2因为与横向拉力垂直致使强度较弱，所以纵向纱线2容易受到横向拉力作用而变形；反之，当振动片受到纵向拉力时，横向纱线则容易变形，严重者甚至会影响音质的输出，因此，虽然一般的喇叭振动片基材均经过含浸树脂处理而具有一定的强度，但整体上仍无法再进一步提升其机械性质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决以横向纱线及纵向纱线构成的已知喇叭振动片，在受到横向拉力或纵向拉力作用时，容易导致振动片基材的纱线移位变形受损，以至于影响音质输出的问题。

本实用新型的特征，是在构成振动片基材的纱线中，掺入低融点纤维，该低融点纤维和一般纤维混合制成纱线，再利用该纱线织成振动片专用的基材，当利用加压及加热技术对该基材成型出振动片时，让所述低融点纤维融化而渗入各个纤维的毛隙中，使得横向纱线与纵向纱线的重迭处周边相互结合，藉此，无论振动片受到哪一个方向的拉力，均能确保基材不变形、受损，从而维持喇叭的音响输出质量。

本实用新型的另一特征，在于提供一种构成该振动片基材的组成物，藉由该组成物的适当组成比例，可以获得预期的良好效果。

基于此，本实用新型的技术手段，是由多数纱线织成基材，所述纱线包含有一般纤维与融点低于该一般纤维的低融点纤维，该低融点纤维与该一般纤维的比例为5～100％∶95～0％，该基材的纱线重迭处周边藉由该低融点纤维因受热融化而结合在一起，使得基材具有更好的机械性质，该基材甚至可以含浸树脂，以进一步提升基材的强度与热压成型效果。

本实用新型用于组成该基材的纱线，其低融点纤维可以缠绕于一般纤维的外围，也可以使低融点纤维与一般纤维混合在一起。

本实用新型用于组成该基材的纱线，其所含的低融点纤维可以是聚酯纤维、压克力纤维或聚乙烯环烷纤维；所述一般纤维可以是芳香族聚胺酰纤维、聚酯纤维、棉纤维、绢纤维。

附图说明

图1为已知振动片基材受到拉力时，其基材中的纱线容易变形受损的示意图；

图2为本实用新型的振动片受到拉力作用时，其基材中的纵向纱线与横向纱线的重迭处因相互结合而不会变形受损的示意图；

图3A为本实用新型含有低融点纤维的纱线的第一种实施例结构的立体示意图；

图3B为本实用新型含有低融点纤维的纱线的第二种实施例结构的立体示意图；

图4为本实用新型的基于用于制成喇叭振动片的过程示意图；

图5为本实用新型的基材受到加热成型后，其纵向纱线与横向纱线的重迭处周边因低融点纤维融化而将其结合的示意图。

图中，

1横向纱线      2纵向纱线

3一般纤维      4低融点纤维

5预热装置      6成型装置

7喇叭振动片    A基材

具体实施方式

以下配合图式对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使熟习该项领域的人士在研读本说明书后能据以实施。