[实用新型]流体控制阀

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种流体控制阀，尤其是指一种不仅可加快流体控制阀于往复动作过程中的速度及其反应时间，且同时也能减少流体控制阀作动过程中所造成的磨损情况发生，而在其整体施行使用上更增实用价值性的流体控制阀。

背景技术

流体控制阀用以控制流体的流通及控制流体的流量；其中，如图5现有的立体分解结构示意图及图6现有的组合剖视结构示意图所示，一般常见的流体控制阀4主要是于壳体41内设有阀杆容室411，于对应该阀杆容室411两端分别开设有相对应的压力通道412，且于该阀杆容室411内开设有相对应的流体入通道413及流体出通道414，该阀杆容室411内可供容置入阀杆42，该阀杆42于两端侧端面421恰对应阀杆容室411内的压力通道412，同时于该阀杆42上对应阀杆容室411内的流体出通道414凸设形成有挡止凸缘422。

使得该流体控制阀4于施行使用上，请再一并参阅图7、图8现有的使用状态示意图所示，于常态下该阀杆42的挡止凸缘422是挡止于该阀杆容室411内的流体出通道414上，使流体无法流经该流体出通道414，而当令油压经由壳体41阀杆容室411内的压力通道412对阀杆42的侧端面421施加顶推压力，将该阀杆42推顶移动时，该阀杆42的挡止凸缘422即会与阀杆容室411内的流体出通道414错开，让流体能由流体入通道413流通过该流体出通道414，达到控制流体流通及控制流体流量的目的。

然而，上述流体控制阀虽可达到控制流体流通及控制流体流量的预期功效，但在其实际操作施行使用上却发现，该结构具有下列缺点：

1.该结构的阀杆是利用侧端面供油压推动动作，使得该阀杆直径越大时，阀杆侧端面直径相对越大，连带欲由该阀杆侧端面推动该阀杆的油量也需越大，降低反应时间及作动的速度，造成该结构在施行使用上的不便。

2.该结构的阀杆是直接设置于壳体的阀杆容室内受油压推动动作，于阀杆在阀杆容室内移动的同时，由于该阀杆并无受到任何的定位限制，使得阀杆移动过程中难免会有偏移与阀杆容室磨擦的情况发生，造成阀杆容室与阀杆间的磨损。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有结构及缺失予以研究改良，提供一种流体控制阀，以期达到完全改善现有结构的缺失的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流体控制阀，能减少推动阀杆的油量、提升其反应移动的时间及速度，同时通过对阀杆的定位，让阀杆在移动过程中避免与阀杆容室过度磨擦、降低其损耗率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种流体控制阀，该流体控制阀是由壳体、阀杆及阀杆套所组成；其中：

该壳体，其内部设有阀杆容室，且于对应该阀杆容室两端分别开设有相对应的压力通道，并于阀杆容室内分别开设有流体入通道及流体出通道；

该阀杆，其容置于壳体的阀杆容室内，于该阀杆两端分别配合壳体压力通道形成有相对应的顶抵端面，且同时于该阀杆上对应壳体阀杆容室内的流体出通道凸设有挡止凸缘；

该阀杆套，其对应阀杆的顶抵端面呈一中空贯穿状形成有套孔，所述阀杆套活动套设在阀杆顶抵端面外，于该阀杆套上对应壳体的压力通道向阀杆套内贯穿开设有流道。

由上所述，本实用新型的流体控制阀，其主要是于该阀杆两端分别形成有相对应的顶抵端面，对应该两顶抵端面分别设有阀杆套，且该阀杆套为一中空贯穿状形成有套孔，而可活动套设在阀杆顶抵端面外，再将该阀杆连同阀杆套置入壳体的阀杆容室内；由此，使得其在使用上，由于利用阀杆套套设在阀杆顶抵端面外，再予以置入壳体阀杆容室内定位，能大幅缩小该阀杆顶抵端面的面积，令油压经该阀杆套的套孔对阀杆顶抵端面进行推移动作时，能减少推动阀杆的油量、提升其反应移动的时间及速度，同时由阀杆套对阀杆的定位，让该阀杆在移动过程中避免与阀杆容室过度磨擦、降低其损耗率，而在其整体施行使用上更增实用功效。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解结构示意图。

图2：本实用新型的组合剖视结构示意图。

图3：本实用新型的使用状态示意图一。

图4：本实用新型的使用状态示意图二。

图5：现有的立体分解结构示意图。

图6：现有的组合剖视结构示意图。

图7：现有的使用状态示意图一。

图8：现有的使用状态示意图二。

附图标号：

1壳体                 11阀杆容室

12压力通道            13流体入通道