[实用新型]喷墨打印机墨盒及其压力调节阀

说明书

本申请是申请日为2006年5月13日，申请号为CN200620059015.6，实用新型名称为喷墨打印机墨盒及其压力调节阀的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及应用于喷墨打印机的墨盒以及应用于这种墨盒的压力调节阀。特别是应用于喷墨打印机的以海绵作为储墨腔内墨水吸持体，或者是单纯利用其内部空间储存墨水的墨盒，及其压力调节阀。

背景技术

喷墨打印机与其配套墨盒之间常见的油墨供给方式之一，是通过将带有墨液通孔的供墨针插入墨盒出墨口内，供墨针刺穿在出墨口端沿或内腔设置的密封片或密封膜，使墨液从出墨口流入供墨针中的墨液通孔的方式实现的。通常供墨针采用硬度或强度非常大的金属材料或塑料制备，墨盒则采用硬度或强度较大的塑料制备。因此，供墨针和墨盒两者均具有较大的刚性，而塑性较差。这种状态下，若要在供墨针和墨盒之间实现墨液的传输，同时还能防止墨液泄漏，则还必须在供墨针和墨盒出墨口之间配备必要的密封手段。常见的密封手段通常是在供墨口内设置密封圈。早期的打印机墨盒常使用其中部带有通孔的密封圈。这种密封圈可箍紧供墨针针杆外表面，在针杆与墨盒出墨口之间提供墨液密封功能，使墨盒内的墨液只能从供墨针中的墨液通孔流出。这种墨盒结构方式，由于密封圈本身带有通孔，致使在安装墨盒过程中，除去出墨口密封膜时会产生少量的墨液泄露，而在拆卸墨盒时，墨盒中的残墨也会自密封圈通孔流出，造成工作环境污染。

中国实用新型专利说明书CN03201870，针对上述密封圈不能实现阻断墨液通道的技术问题，提供了一种集间隙密封功能和通道关闭功能于一体的密封圈。该密封圈包括一个管状的弹性体。弹性体的下端有向上延伸的供墨针导入孔。该导入孔并非是通孔，其顶端为一封顶膜，封顶膜有一定的厚度，封顶膜中部有一连通导入孔内部与封顶膜上部空间的缝隙。该缝隙在自由状态下处于密闭状态，液体不能通过。这种带有自闭功能的密封圈，其与供墨针配合的导入孔必须依靠密封圈材料的弹性与供墨针形成过盈配合，才能在导入孔与供墨针之间形成有效的密封，如此要求自然状态下导入孔的直径不能大于供墨针。通常，自然状态下导入孔的直径稍小于供墨针针杆直径。这样，在装配状态下，导入孔才能箍紧供墨针针杆表面，形成有效密封。由于密封圈上的供墨针导入孔在其轴向上与封顶膜存在一定的距离，进而在封顶膜和被供墨针密封的导入孔之间形成气腔。因此当供墨针插入密封圈导入孔时，两者之间形成的密封效应首先将压力施加于气腔内的空气上。随着供墨针沿导入孔的进一步推进，受压缩的空气，一部分将沿封顶膜缝隙被压入墨盒内，一部分则沿供墨针的墨液通孔被压入供墨针针头内部。这些进入供墨针针头内部的空气将吸收供墨针墨液通孔内的墨液压力，或者反过来向供墨针墨液通孔内的墨液释放压力，造成供墨针墨液通孔内的墨液压力发生波动，影响流向纸张等记录介质的墨液流量的均衡性，最终劣化打印质量。

此外，为了维持墨盒内储墨腔中的墨水处于一定的负压状态，通常把墨盒内腔分隔为储墨腔和供墨腔，其中储墨腔具有较大的空间容积，用于储备墨水，供墨腔的容积与打印机供墨针体积适应，直接向打印头供应墨水，两腔之间通过单向阀实现沟通。在这种情形下，墨水只能通过单向阀进行单向流动，不具备进行双向流动的可能性。故当该类墨盒上机时，由于字车供墨针的插入，导致墨盒供墨口内用于盛装墨水的有效容积变小，墨水压力在极短(0.2秒到1秒之间)的瞬间急剧增大。这部分增大的墨水压力会沿供墨针内的墨水管道、单向阀通道以及供墨口的密封界面等处向外释放。此时极易招致打印头滴墨，或者永久性地损坏供墨针或单向阀。相反，当墨盒从打印机字车供墨针上拔脱，而供墨针与供墨口内的密封圈依然保持紧密接触的一瞬间(0.2秒到1秒之间)，因供墨口内用于盛装墨水的有效容积急剧变大，供墨口内的墨水压力相应地迅速降低，形成真空。当真空度超过打印头(包含其供墨通道和微喷孔通道)自身额定的墨水吸持能力时，该真空将作用于供墨针微喷孔并将微喷孔通道内的墨水反向吸入供墨口内，导致微喷孔为了保持压力平衡而从外部大气中吸入空气，从而在微喷孔内形成空气蓄积，致使微喷孔通道内形成不易消除的微型气囊，导致在以后的反复装机操作中降低墨盒的上机效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能因应于墨盒储墨腔与供墨口之间压力差而自动控制墨水通断，同时可以释放供墨口内较大压力的应用于喷墨打印机墨盒的压力调节阀。

本实用新型另一个目的是提供一种喷墨打印机墨盒，该墨盒可维持储墨腔与供墨口之间适当的压差状态，同时能有效缓解因供墨口内压力过高造成的漏墨或对打印头的损害。