[实用新型]烟气氨法脱硫生产硫酸铵的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产硫酸铵的装置，具体涉及烟气脱硫过程中硫酸铵结晶料浆的脱水装置。

背景技术

以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随燃烧煤种的不同，SO₂含量通常在300～5000ppmv(1000～15000mg/Nm³)之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h，发电机组容量6MW到1000MW，烟气量由5万Nm³/h到250万Nm³，SO₂排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于SO₂是酸性气体，采用碱性水溶液脱吸烟气中的SOx，即烟气脱硫(FGD)是有效的方法，具有广泛的应用价值。

中国是能源大国，其中电力的60～70％是来源于燃煤火力发电厂，目前总容量高达3.0亿kW，中小型工业锅炉数量不计其数，总的燃煤量超过16亿吨/年，年排放SO₂超过3000万吨/年。

氨法脱硫技术是采用氨为脱硫剂，包括如下三个步骤：

(1)SO₂吸收，表现为水溶液中的酸碱反应，首先生成亚硫酸铵，反应如下：

SO₂+H₂O+2NH₃＝(NH₄)₂SO₃(亚硫酸铵)

(2)亚硫酸铵氧化为硫酸铵，化学反应也在水溶液中发生，反应如下：

(NH₄)₂SO₃+1/2O₂＝(NH₄)₂SO₄(硫酸铵)

(3)硫酸铵结晶，水溶液中的硫酸铵浓度超过溶解度后，会结晶析出固体硫酸铵颗粒。结晶通常也被看作为一个化学反应，即：

(NH₄)₂SO₄(L，液体硫酸铵)＝(NH₄)₂SO₄(S，固体硫酸铵)。

上述三个步骤可在烟气脱硫装置中完成。

在上述烟气脱硫装置中，烟气含有的SO₂被制备成为含有硫酸铵结晶的料浆，其中，硫酸铵结晶的重量固含量为1～20％，需要通过脱水装置进行脱水，才能够获得产品。而目前的脱水装置，效率不高，设备投资大，不能满足工业化生产的需要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种烟气氨法脱硫生产硫酸铵的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足工业部门的需要。

本实用新型的烟气氨法脱硫生产硫酸铵的装置，包括烟气脱硫塔和硫酸铵结晶料浆的脱水装置；

所说的烟气脱硫塔包括设置在其底部的硫酸铵结晶料浆出口；

所说的硫酸铵结晶料浆的脱水装置包括：旋流器、离心式分离机和干燥机；

所说的旋流器包括圆柱体和上大下小的截头圆锥体，圆柱体设有料浆入口和清液出口，截头圆锥体下端为浓浆出口，截头圆锥体的上端与圆柱体相连接；

所说的料浆入口与烟气脱硫塔的硫酸铵结晶料浆出口通过管线相连接；

所说的离心式分离机通过管线与截头圆锥体的下端的浓浆出口相连接；

所说的干燥机与离心式分离机相连接。

本实用新型的脱水装置是这样运行的：

将来自于烟气脱硫塔的硫酸铵结晶料浆出口的含固量为1～20％的浆液，最好在5～15％之间，送入旋流器，浓缩到含固量10～60％，最好在30～50％之间，然后将其送入离心式分离机，得到含水量为1～10％的硫酸铵固体，然后在干燥机中干燥到含水量为0.1～1.0％，获得产品硫酸铵。

本实用新型的脱水装置的优点是十分显著的：脱水效率高，设备投资小，能比现有技术的脱水装置降低投资约10％，且占地面积小，能够满足工业化生产的需要。

附图说明

图1为烟气氨法脱硫生产硫酸铵的装置的结构示意图。

图2为旋流器结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的烟气氨法脱硫生产硫酸铵的装置，包括烟气脱硫塔2和硫酸铵结晶料浆的脱水装置；

所说的烟气脱硫塔2包括设置在其底部的硫酸铵结晶料浆出口201；