[实用新型]拉拔旋钮手柄坯料用模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在细长圆柱金属棒材上拉拔加工出防滑花纹的设备组件，特别是一种拉拔旋钮手柄坯料用模具组件。

背景技术

用于制造手表旋钮手柄坯料，其加工方法是将未加工的细长圆柱金属棒材通过拉拔模具拉拔出防滑花纹，这些花纹大多以基线相互平行的被圆整尖角的V形、U形等围绕圆柱外表面的凹槽组成。这种手表旋钮手柄坯料俗称“花枝”，将其截断后再进行后续加工就可制得手表旋钮手柄，手表旋钮手柄俗称“霸的按的”。

其他旋钮手柄坯料与上述手表旋钮手柄是类似的。

由于模具的宽度远小于细长圆柱金属棒材的长度，经拉拔模拉拔后难免出现经拉拔的坯料弯曲、以及防滑花纹扭曲等现象。

如何避免上述坯料弯曲在现有技术中已经得到很好的解决，常用的一种手段是在该坯料拉拔方向拉拔模的后方设置导向套管；导向套管与该坯料的最大外径的外表面间隙配合，有效防止了经拉拔的坯料弯曲。

但是现有技术中，防滑花纹扭曲，即乱牙现象还是不能得到改善。通常的做法是由操作工人用手把握坯料来拉拔，这样，既不安全，而且拉拔的次数越多，乱牙的机会也越多。于是人们采用再逐步加大拉拔牙尺寸，也就是减少花枝表面花纹尺寸的做法，将花纹表面披峰刮去。这样的工艺仍然会使旋钮手柄坯料弯曲、表面形态生硬，无法保证产品美观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效纠正防滑花纹扭曲，即乱牙现象发生的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件。

其技术方案为：

拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，包括拉拔模和导向模，该两模具同一轴线平行安装；其内表面设有牙顶向心的成型牙凸和导向牙凸，所述导向模和与其配套使用的拉拔模的内孔截面形状相同，其成型牙凸和导向牙凸位置相互平行对应，所述导向牙凸尺寸比拉拔模的成型牙凸尺寸小；以拉拔方向为前，所述导向模位于所述拉拔模的后方。

由于导向模的导向牙凸尺寸比拉拔模的成型牙凸尺寸小，也即导向模的导向牙凸尺寸是以其拉拔模的成型牙凸尺寸为基准的负公差尺寸，所以经拉拔的旋钮手柄坯料上的花纹凹槽与导向模的导向牙凸是间隙配合，又由于所述负公差的值本领域技术人员很容易控制在小于花纹凹槽宽度的范围内，因为假如在拉拔过程中没有导向模，被拉拔的旋钮手柄坯料就会随抖动和扭曲而发生乱牙，有了导向模的导向控制乱牙现象就得到了控制，防滑花纹扭曲现象就有效地防止了。以拉拔方向为前，所述导向模位于所述拉拔模后方。这样，可以对经拉拔的旋钮手柄坯料进行再次精细拉拔前有效防止防滑花纹扭曲现象。

作为本实用新型的优选实施方案，所述导向模与所述拉拔模之间距离为80-200mm。如此，可以有效保证初拉拔部分和后续拉拔部分同样可以避免防滑花纹扭曲现象。

在本实用新型中，所述拉拔模的成型牙凸和导向模的导向牙凸截面可以呈“V”形。

在本实用新型中，所述拉拔模的成型牙凸和导向模的导向牙凸截面可以呈“U”形。

当然，在本实用新型中，所述拉拔模的成型牙凸和导向模的导向牙凸截面也可以呈方形、梯形及其他不规则形状。

在本实用新型中，所述拉拔模和导向模的成型牙凸和导向牙凸至少一个。

综上所述，本实用新型可有效地避免防滑花纹扭曲现象，使拉拔出的旋钮手柄坯料外形统一、规整，从而保证了后续工序制造出的旋钮手柄美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细说明。

图1是本实用新型的使用和安装结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图，其成型牙凸呈V形；

图3是图1的A-A剖视图，其成型牙凸呈U形；

图4是成型牙凸呈V形时，拉拔模和导向模的成型牙凸和导向牙凸截面形位公差比较图；

图5是成型牙凸呈U形时，拉拔模和导向模的成型牙凸和导向牙凸截面形位公差比较图。

具体实施方式