[实用新型]环模整铸压块机

说明书

技术领域

本发明涉及一种秸秆压块机，具体说涉及一种秸秆压块机中使用的环形挤压模具、多轮挤压结构。

技术背景

将农林作物(如玉米等)的茎杆或饲草切碎后挤压成块状，这是目前逐渐推广采用的处理农林作物茎杆、制备饲料的新方法。秸秆压块机一般由进料斗、输送器、环形挤压模具、碾压轮组成。切碎的秸秆(或饲草，下同)经进料斗、输送器进入环形挤压模具的内腔，在碾压轮的推挤下固结在一起，再经环形挤压模具上的模孔形成压块而送出。现有秸秆压块机的环形挤压模具多为用众多加工的零件拼装而成的，不但零件数量多、拼装复杂，且所述各零件加工费时、费材。专利号为01270031.2的实用新型专利“一种秸秆饲草压块机”虽然公开了一种两片对合式的、整体铸件式的环形挤压模具来代替拼装的环形挤压模具，但该铸造环形挤压模具是用耐磨合金通过精密铸造而制备成的，仍然有成本高、生产工艺相对复杂的问题。此外，国外大型秸秆压块机采用双碾压轮结构，未见采用多轮结构的；而国内中、小型秸秆压块机采用单碾压轮结构。单碾压轮的优点是使秸秆压块机的结构相对简单，但其缺点是由于挤压力的不均匀性，而使得挤压效率和挤压效果均不理想。专利号为01270031.2的实用新型专利“一种秸秆饲草压块机”公开了一种小型秸秆压块机，其附图之一图示了碾压轮，所示的碾压轮似乎是双轮式的，但在其专利说明书以及权利要求书中并未给予这种图示双轮式的结构做任何提示。

发明内容

本发明解决现有秸秆压块机单碾压轮、以及双碾压轮结构产生的挤压效率和挤压效果所存在的问题；再者，本发明还解决通过一般铸造方法铸造出环形挤压模具铸件，从而提高环形挤压模具铸件的耐磨性。

本发明的秸秆压块机由进料斗、拨送料装置、环形挤压模具和碾压轮组成，其特征在于所述碾压轮设有多个，所述碾压轮的圆周上设有均匀分布的多个凹槽，该凹槽可以是长方形槽。

本发明所述碾压轮的多轮结构呈圆周均匀分布，且由悬臂支撑。

本发明所述碾压轮的圆周上均匀分布36个长方形槽。

本发明所述环形挤压模具及其模具盖板可以由普通铸造合金，或球墨铸铁通过V法铸造而成。

多轮式结构碾压轮使进入环形挤压模具腔内的秸秆得到更均匀、更有效的挤压。碾压轮圆周上所设的凹槽，可以利用秸秆草料自身的摩擦，大大降低碾压轮的磨损，从而延长了碾压轮的使用寿命。

碾压轮采用悬臂支撑，有利于安装和维修。

环形挤压模具采用V法铸造成整体铸件，首先它比分块模具而后叠拼固定连接的环形挤压模具整体性好，且省去大量机加工的工作和繁琐的装配工作，极大地提高了所述模具的精度和连续生产的平稳性。其次，它比用耐磨合金通过精密铸造制备的环形挤压模具又进一步降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明秸秆压块机整体结构示意图。

图2为碾压轮和环形挤压模具组合示意图。

图3为碾压轮结构示意图。

图4为环形挤压模具示意图。

图中，主要部件名称：1偏心距调节装置，2前支撑板，3进料料斗，4碾压轮，5模具盖板，6环压模具，7机筒，8后支撑板，9主轴，10拨送料装置，11模孔，12凹槽。

具体实施方式

本发明秸秆压块机如图1、图2、图4所示，切碎的秸秆等由设在机筒7上的进料斗3进入压块机内，再由拨送料装置10输送到环形挤压模具6腔内。在所述腔内，切碎的秸秆等在多只碾压轮4的作用下，得到均匀的挤压和固结，并在挤压力的作用下，从环形挤压模具的模孔11中送出，形成秸秆(或饲料、或草料)的压块。

如图3所示，碾压轮4的圆周周边上设有均匀分部的多个凹槽12，所述凹槽12呈长方形。所述凹槽12可以设为36个。

图4所示的环形挤压模具6及其盖板5由V法铸造成形，整体铸件的材质可以是普通铸铁或球墨铸铁。