[实用新型]棉花加工中尘塔绒的清理回收设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种棉花加工中尘塔绒的清理回收设备。

背景技术：

在棉花加工中轧花剥绒工段，除尘时清理出来的尘土，也称为尖塔绒，其中棉短绒含量高达65～70％，在棉籽制油过程中，其类似的废弃物中棉短绒含量也很高，以往都是作为垃圾处理废弃掉，既浪费了数量可观的可利用资源，同时也对环境造成了污染。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用，能有效的将尘塔绒及类似废弃物中的棉短绒中进行清理并回收的清理回收设备，尤其是一种棉花加工中尘塔绒的清理回收设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架、外壳体、动力、传动机构和进料口，其特征在于进料口后的外壳体内设有滚筒筛选机，该滚筒筛选机包含滚筒筛和棒条机，与进料口相对的滚筒筛的另一端设有出料口，棒条机设于滚筒筛内，所述棒条机包含棒条轴，棒条轴一周上密布设有棒条，在滚筒筛外的下部设有集杂机构，该集杂机构至少包含杂质收集槽和出杂口。

作为进一步改进，上述的集杂机构的杂质收集槽内最好设有杂质输送机构，所述杂质输送机构最好为输送绞龙，也可为刮板输送机，还可为输送带。

作为进一步改进，上述的棒条机上的棒条最好在棒条轴上呈绞龙状螺旋排列。

作为进一步改进，上述的棒条机和滚筒筛的转动方向相反，所述的滚筒筛的筛孔优选为孔径为1～2mm。

作为进一步改进，上述的滚筒筛的外壁最好设有刷子。

本实用新型结构简单、实用，能有效的将尘塔绒及类似废弃物中的棉短绒中进行清理并回收，即可带来可观的经济效益，又降低了环境污染。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。

图2为图1A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2主视的结构示意图。

图中：1是外壳体，2是棒条，3是滚筒筛，4是棒条轴，5是滚筒筛套轴，6是进料口，7是动力，8是传动机构，9是出杂口，10是杂质输送机构，11是杂质收集槽，12是机架，13出料口，14是刷子。

具体实施方式：

实施例1：

参照图1、图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架12、外壳体1、动力7、传动机构8和进料口6，在进料口6后的外壳体内设有滚筒筛选机，该滚筒筛选机包含滚筒筛3和棒条机，滚筒筛的筛孔孔径为1mm，滚筒筛的外壁设有刷子14，与进料口6相对的滚筒筛3的另一端设有出料口13，所述棒条机设于滚筒筛3内，棒条机包含棒条轴4，棒条轴一周上密布设有棒条2并且所述棒条2在棒条轴4上呈绞龙状螺旋排列，同时滚筒筛连接于一套筒轴5上，棒条轴4则从所述套筒轴5中心穿过，并且棒条机和滚筒筛3的转动方向相反，在滚筒筛外的下部设有集杂机构，该集杂机构构包含杂质收集槽11和出杂口9，杂质收集槽内设有杂质输送机构10，所述杂质输送机构为输送绞龙。

实施例2：

参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述集杂机构设有呈漏斗状的杂质收集槽11，杂质收集槽11漏斗状底部设有出杂口9，所述滚筒筛的筛孔孔径为2mm。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述杂质输送机构为输送带。

实施例4：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述滚筒筛的筛孔孔径为1.2mm。

实施例5：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述滚筒筛的筛孔孔径为1.5mm。

实施例6：

与实施例2相比，本实施例的不同在于所述滚筒筛的筛孔孔径为2.2mm。

实施例7：

与实施例2相比，本实施例的不同在于所述滚筒筛的筛孔孔径为1.7mm。