[实用新型]金属管端口外翻平边的成型工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材密封连接使用的成型工具。

背景技术

传统的金属管连接方式，多采用螺纹连接或沟槽式连接，这些连接必须对管材的端口进行切削加工，从而破坏、削弱管材端口的强度，为此，管材在生产时要预留加工余量，使管材的壁厚大为增加，浪费了大量金属材料。而采用端口具有外翻平边的管材密封连接则能有效降低管材的壁厚，保护管体端口强度，降低成本。如何在管材端部形成外翻的且平边的外缘，而不损伤管体，正是本专利要解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种结构简单、操作容易、不损伤管体的金属管端口外翻平边的成型工具。

本实用新型的技术方案是：金属管端口外翻平边的成型工具，包括有机架，装于机架内可上下移动的传动丝杠，驱动丝杠上下移动的手把，装于丝杠下部的滑块，滑块上固连有一伸出于机架外的定位轴，定位轴上装有阶梯滚轮，定位轴的下方与定位轴相互平行设有一阶梯轴，阶梯轴也伸出于机架外，且阶梯轴的凹凸部位正好与其上方的阶梯滚轮的凸凹部位有间隙的阴阳互补对应。进一步地，为提高通用性，阶梯滚轮在定位轴上的位置可轴向调整而改变与阶梯轴的对应间隙，从而滚压不同壁厚的管材。而阶梯轴的轴向位置也可调整，从而可滚压出管体端口不同宽度的翻边。为适应不同的使用环境，阶梯轴的动力输入端可以是手动摇柄或接电机及其传动装置。

成型时，将金属管套入阶梯轴上，且金属管端口紧贴机架，转动手把使丝杠、滑块下移，直至阶梯滚轮压紧金属管，然后转动阶梯轴同时逐渐旋紧丝杠，阶梯轴带动金属管和阶梯滚轮旋转，管端口受转动的滚压力后逐渐延展外翻最后形成翻边夹于阶梯滚轮与阶梯轴之间的间隙处，由于阶梯滚轮与阶梯轴之间是对应的凹凸阴阳互补的，且为直角面，故管体端口翻边最终也是外缘与管体中心轴线相互垂直的平边。这样的设计，具有成型简单，不损伤管材，加工适应性、通用性强等优点，在保证金属管端口强度的同时又方便管体与管件的平口密封连接，且管件管材壁厚可大大减少，从而降低生产、加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例的成型工具是将金属管尤其是不锈钢管端口外翻形成外缘，且能保证外缘的端面平齐并与管体中心轴线垂直——即平口外缘。它由机架4、丝杠1、手把5、滑块6、阶梯轴2、阶梯滚轮3、定位轴7、定位螺丝9、摇柄10构成。其中最特别的是可相互上下压紧配合的带凸缘的阶梯轴2和阶梯滚轮3，阶梯滚轮3通过定位轴7装于上方，阶梯轴2则与定位轴7平行并处于阶梯滚轮3的正下方，而且阶梯轴2的凸缘凹凸部位正好与阶梯滚轮3的凸凹部位阴阳互补对应且有轴向间隙。丝杠1装于机架4内，可由手把5驱动，丝杠1移动时带动其下方的滑块6沿机架4移动，而装有阶梯滚轮3的定位轴7又与滑块6固连。阶梯轴2的一端接摇柄10，另一端的凸缘处则用于装插待加工的管体8。加工管体8时，将管体8端口套进阶梯轴2，贴紧机架4，旋动丝杠手把5，固定在丝杠1下方的滑块6推动定位轴7及其上的阶梯滚轮3向下挤压套于阶梯轴2上的管体8，与此同时，摇动摇柄10，转动阶梯轴2带动管体8和阶梯滚轮3旋转，进一步地旋转摇柄10的同时，不断旋紧丝杠手把5，增大阶梯滚轮3向下对管体8的顶压力，管体8端口在阶梯滚轮3与阶梯轴2的上下合紧压力作用下逐渐上翻并拉伸变形，最后被挤压于阶梯轴2与阶梯滚轮3上下压紧配合形成的间隙之间，即翻边成平口外缘81，返转丝杠手把5，阶梯滚轮3向上松开，退出管体8，端口的翻边加工完成。

管体8通过成型工具成型平口翻边外缘81后，不仅不损伤管端口，更重要的是可以使管材在生产时的壁厚无须预留加工余量，大量节省金属材料，大大降低管材成本和施工时的劳动强度。在上述实施例中，定位螺丝9不仅用作将阶梯滚轮3装于定位轴7上，而且还可调整阶梯滚轮3的轴向位置，亦即可改变阶梯滚轮3与下方阶梯轴2的轴向配合间隙，从而适应加工不同壁厚的管体8。同样地，阶梯轴2的轴向位置也可作调整，当阶梯轴2的凸缘轴向离机架1的距离越远，其挤压成型的翻边外缘的宽度越大。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。