[实用新型]扫描马达的转子组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扫描马达，更具体地说，涉及一种扫描马达的转子组。

背景技术

如图1所示，现有的扫描马达中，转子组100包括轴1、固定在轴1上的旋转盘2。镜片3通过其中心孔31套设在旋转盘2上，并与旋转盘2上的基准面21接触。在镜片3上方，设置平衡盘4。为了使镜片3紧密抵置于基准面21上，在平衡盘4上方设置有爪形压板5。扣环6设置在爪形压板5上方，并铆接在旋转盘2上，压迫爪形压板5，使其产生形变，从而提供一定的压力，使镜片3和平衡盘4紧密接触，并使镜片3紧贴在旋转盘2的基准面上。

如图2和图3所示，这种已知的结构虽然能够使镜片3与旋转盘2结合成一体，但是其缺陷是爪形压板5的各压爪51的高度必须保持一致，才能提供均匀的压力。实际制造过程中，由于精度差异，各压爪51之间可能存在高度断差，作用在平衡盘4上的压力不均匀，导致扫描马达的性能出现偏差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有扫描马达转子组中作用于平衡盘上的压力不均匀的缺陷，提供一种扫描马达的转子组，其中平衡盘受到均匀压力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种扫描马达的转子组，包括轴，连接在所述轴上的旋转盘，以及依次固定在所述旋转盘上的镜片、平衡盘、用于压紧所述平衡盘的压板和扣环，所述平衡盘底部设有向上凸起的凸环，所述压板是具有可挠性的同心圆板，并与所述平衡盘的凸环相抵置。

实施本实用新型的扫描马达的转子组，具有以下有益效果：采用圆形压板，可将变形后产生的压力沿着整个周向作用于平衡盘的凸环，再传递至镜片，避免了现有技术中因压爪的高度不一产生的压力不均匀以及由此导致的性能偏差。此外，圆形压板结构简单，加工较方便，降低了成本且方便组装。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中扫描马达的转子组的分解示意图；

图2是图1中爪形压板的俯视图；

图3是图1中爪形压板的剖视图；

图4是本实用新型扫描马达的转子组的分解示意图；

图5是本实用新型扫描马达的转子组在组合状态时的剖视图；

图6是本实用新型的压板的结构示意图；

图7是本实用新型的压板的剖视图。

具体实施方式

如图4及图5所示，在本实用新型的扫描马达的转子组的实施例中，转子组200包括轴1，连接在轴1上的旋转盘2，以及依次固定在旋转盘2上的镜片3、平衡盘4、用于压紧平衡盘4的压板7和扣环6。其中旋转盘2带有中心孔22，可与轴1过盈配合，在组装的过程中，将轴1压入中心孔22中，即可将两者固定在一起。旋转盘2是多阶柱形，带有与镜片3相贴合的基准面21。为了便于组装其它部件，基准面21上方的各阶逐阶变小。镜片3通过其中心孔31套设在基准面21上方的第一阶23上，其厚度等于或略大于第一阶23的高度，且底面与基准面21相贴合。

平衡盘4呈盘状，其底部设有向上凸起的凸环42，该凸环42绕平衡盘4的中心设置在圆周方向上。平衡盘4通过其底部的中心孔41套设于第二阶24上，该第二阶24紧邻第一阶23，且位于其上方。平衡盘4的底部厚度等于或略小于第二阶24的高度，且与镜片3相接触。为了更好地固定镜片3，在镜片3顶部设置有与其中心孔31连通的环状固定槽32。环状固定槽32具有外径及内径，其外径大于平衡盘4的底部直径，以便容置平衡盘4底部，这样可保证平衡盘4的底部与镜片3紧密接触。

在紧邻第二阶24且位于其上方的第三阶25上，设置有压板7，其边缘与平衡盘4上的凸环42抵置。压板7为具有可挠性的同心圆板，在外力作用下可产生形变。如图6和图7所示，压板7可包括两部分，即水平底部71和向上微微倾斜的倾斜部分72，两者均以压板7的圆心为中心，在圆周方向上对称。当压板7为常态，即放置在平衡盘4上且未产生形变时，在径向上，压板7的倾斜部分72与水平底部71所夹的钝角定义为α，压板7与凸环42的接触点到A点的联机与水平方向所夹的钝角定义为β，其中A点是倾斜部分72与水平底部71的交界点在第二阶24顶面上对应的接触点，则α大于β。这使得压板7放置在平衡盘4上时，先与平衡盘4上的凸环42接触。