[实用新型]负荷开关操作轴联锁装置无效
申请号: | 200720152871.0 | 申请日: | 2007-06-15 |
公开(公告)号: | CN201060754Y | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 陶春丽;刘桂华 | 申请(专利权)人: | 北海银河开关设备有限公司 |
主分类号: | H01H9/22 | 分类号: | H01H9/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 536000广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 负荷 开关 操作 联锁 装置 | ||
技术领域
本实用新型是属电力技术领域,特别是涉及一种环网柜上使用的负荷开关操作轴联锁装置的设计和制造。
技术背景
在电力系统中,环网柜上使用的负荷开关,为了使电力安全运行,操作规程规定,当负荷开关柜的下门扇打开时,不允许对负荷开关进行操作,只有将负荷开关下门扇关闭后,方能将负荷开关进行操作。遗憾的是在下门扇关闭的同时,运用自身重力即可实现联锁功能的联锁装置,目前还未见投放市场。如果设计、制造一种齿轮传动,利用下门扇重力下压齿轮长柄,长柄齿轮带动其它齿轮传动,实现输入小力矩输出大力矩,在关闭或打开负荷开关下门扇时,不用外力就可实现操作轴的联锁功能的联锁装置,将会得到广大电力系统用户的欢迎。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种负荷开关操作轴联锁装置,以克服目前负荷开关操作轴联锁的不足。
为了实现上述的目的本实用新型的技术方案是:负荷开关操作轴联锁装置包括固定弯板1、机构前板2、固定板3、拉簧7、连杆8、机箱侧面弯板9、齿轮固定板11、拐臂12、活动销子14、固定销子15、机箱下门扇19、机箱外壳20,其特征在于:所述的齿轮固定板11上设置有带长柄的大齿轮13、过渡齿轮16、小齿轮17,所述的大齿轮13、过渡齿轮16、小齿轮17分别使用固定销子15固定于齿轮固定板11上,所述的三个齿轮在动力下可在固定销子15上转动,拐臂12与小齿轮17配合成可以销子15同轴转动;所述的大齿轮13与过渡齿轮16相配合,过渡齿轮16与小齿轮17相配合;所述的小齿轮17用固定销子15与拐臂12一端固定后,而拐臂12另一端通过活动销子14与连杆8一端连接,而连杆8的另一端通过活动销子14与直角联锁板6连接;所述的直角联锁板6的正面设置有导向槽6-1,侧面设置有导向槽6-2、导向槽6-3;所述的直角联锁板6正面由固定于机构前板2的固定弯板1支撑,直角联锁板6侧面还由固定于机构前板2的固定板3支撑,固定弯板1、固定板3上都设置有导向销5,导向销5分别在导向槽6-1、导向槽6-2、导向槽6-3内,使直角联锁板6沿导向槽平稳上、下滑动。
采用上述措施的本实用新型具有联锁结构简单、机械传动灵活、操作方便、安全可靠的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1是本实用新型下门扇打开时的立体结构示意图;
附图2是本实用新型下门扇关闭并套上操作手柄的立体结构示意图;
附图3是本实用新型下门扇关闭左视局部立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型负荷开关操作轴联锁装置的目的是负荷开关下门扇19关闭时,操作手柄18可插入机构操作轴4进行操作;打开下门扇19时,不允许操作机构操作轴4,直角联锁板6挡住机构操作轴4使得操作手柄18无法插入,不能进行操作。
参看附图1。图1是本实用新型下门扇19打开时立体结构示意图。从图1中可看出负荷开关操作轴联锁装置包括固定弯板1、机构前板2、固定板3、拉簧7、连杆8、机箱侧面弯板9、齿轮固定板11、拐臂12、活动销子14、固定销子15、机箱下门扇19、机箱外壳20,其中固定弯板1是设在两根机构操作轴4之间,一端固定在机构前板2上,而另一端作为直角联锁板6的支撑。齿轮固定板11通过螺钉10固定于机箱侧面弯板9上,该齿轮固定板11上设置有固定销子15,分别固定带长柄的大齿轮13、过渡齿轮16、小齿轮17,所述的三个齿轮在动力下可在固定销子15上转动,拐臂12与小齿轮17配合成以固定销15同轴转动;大齿轮13与过渡齿轮16相配合,过渡齿轮16又与小齿轮17相配合;拐臂12一端使用固定销子15与小齿轮17同轴固定后,而拐臂12另一端通过活动销子14与连杆8一端连接,而连杆8的另一端通过活动销子14与直角联锁板6连接。
参看附图2、3,图2是本实用新型下门扇关闭并套上操作手柄的立体结构示意图,附图3是本实用新型下门扇关闭左视局部立体结构示意图。从附图中可看到直角联锁板6的正面设置有导向槽6-1;所述的直角联锁板6由固定于机构前板2的固定弯板1支撑,固定弯板1上设置有导向销5,导向槽6-1可沿导向销5上下灵活滑动;所述的直角联锁板6的左侧面设置有导向槽6-2、6-3,固定板3上设有导向销5,导向销5分别在导向槽6-1、导向槽6-2、导向槽6-3内,使直角联锁板6沿导向槽平稳上、下滑动。
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