[实用新型]回程皮带自动洗刷装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉状物料输送机卸料后皮带粘附物的清理装置，尤其是一种回程皮带自动洗刷装置。

背景技术：

皮带输送机在输送类似于煤、矿粉、面粉或者易于扬尘的粉状物料过程中，卸料后，仍有部分粉料粘附在皮带的工作面上，这些粘附物随着皮带的抖动，在回程途中沿途撒落，且产生二次扬尘，污染环境，危害工作人员的身体健康。现有的诸多类型的刮板式清扫器不能彻底将粘附物清理干净；中国专利CN 01229294.X公开了一种可调式皮带机清扫器，由于不设冲洗装置和除水装置，因此在粉料湿度大且黏度大时，粉料易粘附在刷毛上，滚刷逐渐变成了泥滚，而起不到有效清扫的作用。

发明内容：

本实用新型的目的旨在提供一种回程皮带自动洗刷装置，以解决皮带粘附物在回程途中沿途撒落、产生二次扬尘、污染环境、危害工作人员的身体健康的问题。它采用洗刷结合，也解决了滚刷刷扫黏度大的粘附物时，滚刷逐渐变泥滚的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种回程皮带自动洗刷装置，包括自动刷扫装置，在回程皮带起始处按皮带运行方向依次设置自动冲洗装置、自动刷扫装置和除水装置，其中自动冲洗装置设置在回程皮带下方，其水射流与回程皮带成一锐角，辐射皮带大部及自动刷扫装置的滚刷小部；自动刷扫装置设置有压轮和滚刷，该压轮位于回程皮带上方且与回程皮带压紧摩擦连接，滚刷位于回程皮带的下方且与回程皮带呈刷扫连接，压轮与滚刷之间通过角带轮和角带连接；除水装置的刮板位于回程皮带下方且与回程皮带压紧摩擦连接。

本实用新型的有益技术效果是：洗刷结合，洗刷在同一区域且同步进行，有效地去除皮带表面的粘附物，较好地解决了粘附物途中沿途撒落、产生二次扬尘、污染环境的问题；洗刷后，皮带表面的洁净度高，并且冲洗皮带表面的同时，也冲洗了滚刷的刷毛，滚刷不再变成泥滚。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的B向视图，即自动冲洗装置结构图。

图3是图1的A-A剖面图，即自动刷扫装置结构图。

图4是图1的C-C剖面图，即除水装置结构图。

图5是图4的侧视图。

图6是图4的D-D剖面图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例：

本实施例所述的回程皮带自动洗刷装置如图1所示，由自动冲洗装置1、自动刷扫装置2、除水装置3及自动控制系统组成，在回程皮带4的起始处，按皮带4的运行方向以一定间距依次安装在皮带机架5上。

自动冲洗装置1如图2所示，由喷嘴101、三通管件102、水管103、电磁阀104、过滤器105、手动球阀106组成，喷嘴101通过三通管件102间隔排列串接于水管103上，横置于回程皮带4的下方并与回程皮带4成锐角布置，水管103的进水端分别装有电磁阀104、过滤器105和手动球阀106。喷嘴101的数量视皮带4的宽度、皮带粘附物洗刷的难易程度和要求的喷水量来确定；其水射流与回程皮带4的锐角大小，以喷出水的多半冲洗皮带4、少半水冲洗滚刷206来确定。

自动刷扫装置2如图3所示，由机架201、绞轴202、调节杆203、吊架204、压轮205、滚刷206组成，吊架204固定在皮带架5上，机架201用绞轴202安装在吊架204上，压轮205和滚刷206其轴两端通过轴承座207及轴承208与机架201连接，压轮205和滚刷206轴一端安装皮带轮209，两个皮带轮之间用三角带210连接，机架201与吊架204之间装有调节杆203。所述压轮205位于回程皮带4的上方且与回程皮带4压紧摩擦连接，滚刷206位于回程皮带的下方且与回程皮带4呈刷扫连接，刷扫装置本身无动力，是通过压轮205与皮带4摩擦而获得动力再由三角带210传递给滚刷206，使滚刷206滚动完成刷扫；当压轮205和滚刷206与回程皮带4压紧摩擦出现问题时，可通过调节杆203进行调整。

除水装置如图4、图5、图6所示，由刮水板310、角钢架309、导向板308、张紧拉簧307、螺杆座306、调节螺母305、调节螺杆304、螺杆定位块303、外连板302、内连板301组成，刮水板310用螺栓固定在角钢架309上，角钢架309两端与导向板308焊接，导向板308挂在张紧拉簧307下端，张紧拉簧307上端挂在调节螺母305的挂杆上，调节螺杆304其上端与螺杆定位块303连接，其下端安装在螺杆座306上，螺杆定位块303、螺杆座306固定在外连板302上，外连板302通过内连板301及螺栓固定在皮带架5上。所述刮板310位于回程皮带4下方且与回程皮带4压紧摩擦连接，刮水板310采用聚胺脂材料，即柔韧又耐磨损。当调节螺杆304左右旋转时，调节螺母305则上下移动，刮水板310与回程皮带4始终紧密摩擦连接，刮水板310磨损后能够自动跟进，保证除水效果的同时，也进一步清理未洗刷掉的粘附物。