[实用新型]复底锅液压机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种复底锅液压机，尤其是用于复底锅锅底双金属复合的液压机。

背景技术

目前，公知的复底锅锅底双金属复合是采用大吨位摩擦压力机，一般都在1600吨以上，机器自身重量160吨以上，机器庞大，占用空间大，运输困难。摩擦压力机冲击力大，需要承载力很大的地基基础，基础费用高，如果不按要求施工基础，在使用过程中会出现地基下沉、设备倾斜而无法使用。

发明内容

为了克服现有设备的不足，本实用新型提供一种复底锅双金属锅底复合液压机，该液压机与现用摩擦压力机比较，结构紧凑、重量轻、占用空间小、便于运输、无冲击力、不须要特别基础。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用承力框架、高压液压缸技术和超高压密封技术，在承力框架的上部安装可承受超高压(100MPa以上)的高压液压缸，该高压液压缸可以是预应力钢丝缠绕液压缸，也可是单层、双层或多层液压缸，可以是活塞式柱塞缸或柱塞缸，高压液压缸的长度、直径、厚度等参数要根据滑块行程、压机吨位、工作压力、缸体材料等条件确定；超高压液压介质由安装在承力框架附近的增压器提供，该高压液压缸可产生大吨位的轴向力(3000吨以上)作用在该高压液压缸的柱塞上，柱塞下方连接滑块，滑块下方安装模具。滑块的下降和回程均可由安装在该高压液压缸外部的快速缸来实现。承力框架可根据机器的吨位和工作空间要求采用不同方式，可以是预应力钢丝缠绕框架，也可以是由多层钢板叠合而成的叠板框架。承力框架下部有承压台，承压台上部是可升降的移动工作台，其升降和移动均由液压缸来实现，移动也可用气缸来实现，而升降也可由气缸或弹簧来实现。工作台可以是单工作台或者是双工作台。工作台升起移出到装卸料位时即可装卸工件，工作台升起移进到工作位时即可进行加压作业，实现锅底双金属复合的目的。

本实用新型的有益效果是，高压力、无冲击、无噪音，方便地实现锅底双金属的复合，该液压机与现用摩擦压力机比较，重量轻、占用空间小、便于运输、无冲击力、不须要特别基础。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主机外形图。

图2是本实用新型的主机侧面结构视图。

图3是本实用新型的局部液压原理图。

图中1.叠板框架，2.快速缸，3.高压液压缸，4.高压管路，5.高压接头，6.柱塞，7.滑块，8.增压器，9.左移动工作台，10.承压台，11.左升降油缸，12.移动滑座，13.上横梁，14.右移动油缸，15.右移动工作台，16.左移动油缸，17.移动滑座导杆，18.右升降油缸，19.加强筋，20.框架底板。

具体实施方式

在图1中，叠板框架(1)上部焊接上横梁(13)用于安装可承受超高压的高压液压缸(3)，增压器(8)安装在叠板框架(1)的右侧机身上，从增压器(8)出来的超高压液体介质经高压管(4)、高压接头(5)进入高压液压缸(3)，由高压液压缸(3)产生的轴向力经柱塞(6)传递给与之相连的滑块(7)，滑块(7)下方可安装模其。左移动工作台(9)安装在左升降油缸(11)上，左升降油缸(11)又安装在左移动滑套(12)上，左边工位工作时左移动工作台(9)移到承压台(10)的正上部，四支左升降油缸(11)同时下降，左移动工作台(9)贴合到承压台(10)的正上部，承压台(10)的正上方可安装模具，实现工件的加压作业。

在图2所示中，右移动工作台(15)在承压台(10)的正上部，而左移动工作台(9)则移到外面非工作位，在此位置可进行装卸料及换模具等操作。左移动工作台(9)由左移动油缸(16)驱动，而右移动工作台(15)由右移动油缸(14)驱动。承力框架(1)下部焊接在框架底板(20)上并用加强筋(19)固定，以使整机稳定。

在图3所示的局部液压原理图中，2支快速缸(2)同时动作以带动滑块(7)上下运动实现快速下降及上升回程。增压器(8)用于给高压液压缸(3)提供超高压液体介质。左移动油缸(16)驱动左移动工作台(9)移动，同时左升降油缸(11)驱动左移动工作台(9)升降。右移动油缸(14)驱动右移动工作台(15)移动，右升降油缸(18)驱动右移动工作台(15)升降。