[实用新型]双螺杆电动潜油泵

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于石油开采的井下设备，属于石油开采机械领域。

背景技术

目前国内外广泛采用的机械采油方法主要有：抽油机、离心式电潜泵、单螺杆泵等采油设备。抽油机是目前机械采油的主要设备，经过多年不断完善，与其配套的各种技术比较成熟，但它存在着地面设备体积大、笨重、泵效低耗电量大、地面设备露天安置不易管理等问题。离心式电潜泵不需要笨重的地面设施，电机和泵一起放入井下，其特点为级数多、功率大、排量大、但泵效不高、价钱贵，一般是用于高产量油井，尤其不适应斜井和水平井，使用面受到了一定限制。单螺杆泵转速低、排量小。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述采油设备的各种缺陷，适用于油田大量中低产量(日产10-100吨)油井的需要和开采粘度较大的石油，以及适应日益发展的斜井和水平井采油的需要，而设计的一种耗能低新型井下采油设备。

本实用新型技术方案是：由泵体部分38、防砂器39、保护器40、电动机41组成双螺杆电动潜油泵。泵体部分、防砂器、保护器、电动机等，它们的外壳均为细长的圆筒形，并且依次串联而构成，并在泵体部分的上方油管柱上安装有单流阀43、泄油阀37。

本实用新型其特殊之处是泵体部分。泵体部分由安装在泵体外筒7两端的上端头1和下端头26、及安装在泵体外筒7内的泵芯子、传动轴17和主轴25等构成。泵体外筒7为细长的圆筒形。

泵芯子由泵壳8和安装在泵壳8内的主动螺杆5、从动螺杆6、上压板3、下压板11等构成。上压板3上有出油孔，其外圆表面上有密封槽，出油孔与泵腔相通，下压板11上有进油孔30、31，进油孔与泵腔相通。

泵芯子由泵壳8及上下端头1、26将其固定在泵体外筒7内，泵芯子的主动螺杆5下端的轴与传动轴17的上端之间及传动轴17的下端与主轴25上端之间由万向联轴节16、19连接。主轴25安装在装置于泵体外筒7内的轴承架15、22上的轴承14、20内，轴承架15、22上有通油孔21、24。主轴25的下端通过花键套、中间轴与电动机41的输出轴相连接。

泵芯子上压板3外圆表面与外筒7的内表面之间安装有密封圈4。

泵芯子上压板3上有主动螺杆轴承12和从动螺杆轴承13，下压板11上有主动螺杆轴承10和从动螺杆轴承9。上压板3通过衬套2经上端头1与泵体外筒7上紧丝扣进行连接固定，下压板11通过衬套18、23轴承架15、22经下端头26与泵体外筒7上紧丝扣进行连接固定。

本实用新型有以下优点：

1、泵效高、耗能低。泵效80-90％，在同等工作条件下与抽油机相比可节省电力1/3以上。

2、泵短小、结构简单、重量轻。适用于在5时半及以上尺寸套管的油井中工作，尤其适应斜井和水平井的采油。

3、压力高。泵的工作压力20Mpa，最高25Mpa。

4、适用原油粘度范围大(7-400cst)。

5、造价低、投资少。

6、地面设备少，易管理。

7、泵耐温140℃，泵转速1450转/分。

附图说明

图1是双螺杆电动潜油泵的泵体部分结构剖面图。

图2是图1的断面图。

图3是双螺杆电动潜油泵在油井中安装示意图。

具体实施方式

上压板3的外圆表面上具有密封槽，内装“O”形密封圈4，其下表面上具有二个圆形轴承盲孔，内装轴承12、13，上压板在轴线平行方向上有二个出油孔28、29。下压板11的上表面具有两个轴承孔，其一为盲孔，另一个为通孔，内装轴承9、10，下压板在与轴线平行方向上也有二个进油孔30、31。泵壳8的外表面为圆柱形，内孔为“8”字形的通孔。泵壳8上端平面与上压板下端平面之间有密封垫片。主动螺杆5与从动螺杆6其螺纹均为梯形，并相互啮合。将主动螺杆和从动螺杆装在泵壳8内，将主动螺杆及从动螺杆的两端的轴分别装入上下压板的轴承内，组成泵芯子。

将主动螺杆的下端轴通过万向联轴节16与传动轴17的上端连接，传动轴17的下端通过万向联轴节19与主轴25的上端连接。