[实用新型]一种钢壳铝芯横梁阳极爪

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电解铝用电解槽的结构件，具体是一种钢壳铝芯横梁阳极爪。

背景技术

铝电解槽用阳极爪是电解铝生产中的重要消耗部件，目前已有的钢壳铝芯横梁阳极爪，存在与铝导杆连接的铝芯凸台结构形状不合理、与铝芯凸台连接的铝导杆需要加工凹槽、连接强度不足、导电性能较差等缺陷，另外钢爪被腐蚀后，钢爪的更换不方便，生产维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝芯凸台结构强度好、铝芯凸台与铝导杆可以面对面对接、连接可靠、导电性能优异的钢壳铝芯横梁阳极爪，解决与铝芯凸台连接的铝导杆需要加工凹槽、连接强度不足以及钢爪被腐蚀后，钢爪更换不方便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢壳铝芯横梁上方中部设有向上伸出的铝芯凸台，铝芯凸台的周围设置有围板，围板焊接在钢壳铝芯横梁的钢壳体上，铝芯凸台上端面高于围板的上端面。

制造时，首先制作钢壳体横梁，在钢壳体横梁上方预留铝芯凸台的伸出口，并在伸出口周围焊接围板，然后采用渗铝粘结铸造工艺将铝芯填充在钢壳体横梁内，并保证铝芯凸台上端面高于围板的上端面，待铸件冷却后，将伸出的铝芯凸台上端面加工成平面，从而得到钢壳铝芯横梁，最后在钢壳铝芯横梁的底面焊接若干条钢爪构成钢壳铝芯横梁阳极爪，在设计、制造时铝芯凸台的端面应大于与其连接的铝导杆的端面，以便于焊接。如果钢壳铝芯横梁为“X”形、“H”形或“Ж”形，铝芯凸台可在钢壳铝芯横梁交叉处或中部伸出，制造过程与上述类似。

本实用新型的铝芯凸台结构强度好，使用时其上端面与铝导杆可以面对面对接，连接可靠、导电性能优异；铝芯凸台上端面高于围板的上端面，有利于铝芯凸台上端面的加工，也便于凸台上端面与铝导杆对接时的焊接，另外在进行渗铝铸造时，铝芯凸台与围板内侧接合面不易产生裂缝，从而更好的保证铝芯凸台的结构强度及其与钢壳体之间具备良好的导电性能。

作为本实用新型的进一步改进，铝芯凸台高于围板上端面部分的外侧面与围板外侧面齐平，这样在保证铝芯凸台上端面大于与其连接的铝导杆的端面的条件下，铝芯凸台的用铝量和围板的钢材用量较少，而且更有利于避免在渗铝铸造过程中铝芯凸台与围板内侧接合面产生裂缝。

作为本实用新型的另一种改进，钢壳体底板设置有向下伸出的钢爪链接块，钢爪链接块与钢爪通过焊接相连。采用这种方案，当钢爪被腐蚀后，方便更换。在生产使用过程中，当下部的钢爪被腐蚀后，可以在连接处切除被腐蚀的钢爪，重新焊接新的钢爪，而钢壳铝芯横梁不需更换，有利于节约投资。

作为本实用新型的另一种改进，铝芯凸台的围板内侧焊接有若干筋条，这些筋条离围板内侧较近，在渗铝铸造过程中可抗阻铝芯凸台向中间收缩，更好的避免铝芯凸台与围板内侧接合面产生裂缝。

作为本实用新型的再进一步改进，在围板内侧与筋条之间焊接有若干加强筋，可以进一步加强筋条抗阻铝芯凸台向中间收缩。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型钢壳铝芯横梁阳极爪(4爪)的主视图；

图2是图1的左剖视图；

图3是图1的俯视图(放大)；

图4是图1的铝芯凸台内增加加强筋的俯视图(放大)；

图5是本实用新型钢壳铝芯横梁阳极爪(4爪)另一实施例的主视图；

图6是图5的左剖视图；

图7是钢壳铝芯横梁为“Ж”形的阳极爪(6爪)的主视图(图9的A-A剖视)；

图8是图7的左剖视图；

图9是图7的俯视图(放大)；

图10是钢壳铝芯横梁为“X”形的阳极爪(8爪)的主视图(图12的C-C剖视)；

图11是图10的B-B剖面图；

图12是图10的俯视图；

图13是钢壳铝芯横梁为“H”形的阳极爪(8爪)的主视图；

图14是图13的D-D剖面图；

图15是图13的俯视图。

图中：1.钢壳体，2.铝芯，3.围板，4.筋条，5.铝芯凸台，6.钢爪，7.加强筋，8.钢爪链接块。

具体实施方式