[实用新型]石油钻机绞车刹车盘侧焊缝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻机绞车刹车盘侧焊缝焊接装置，同时也适用于类似工件的焊接。

背景技术

目前，石油钻机绞车刹车盘焊接是由每次5~6人采用手工焊条电弧焊接，通过人工滚动或天车翻转，工作近十个小时才能完成，而且焊缝的内在质量缺陷较多，外观质量差，工人劳动强度大，生产效率低，对整套钻机产品的质量及生产进度有着一定的遏制。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种石油钻机绞车刹车盘侧焊缝焊接装置，不仅能使工件连续旋转且不影响焊接，更重要的是大大提高了绞车刹车盘的焊接质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本，克服了现有焊接方法生产效率低，质量不稳定，劳动强度大，成本高等问题。

本实用新型的设计思路：将工件水平置于水平工作台上，通过电机无级调速带动工作台连续旋转，使焊缝I处于理想的水平焊接位置，焊接两层后翻转再焊接焊缝II。因刹车盘结构特殊，主要为环焊缝，为防止焊接变形，焊接需交替焊接。焊缝II焊满后翻转继续焊接焊缝I，直至完成。焊接地线采用旋转式地线装置，达到连续焊接的目的。

本实用新型的技术解决方案：一种石油钻机绞车刹车盘侧焊缝焊接装置，包括底座(14)、可调整操作台(15)及自动埋弧焊机(10)，底座(14)上装有可旋转工作平台(16)，电机(17)上连接有变频器(18)，其主轴上固定有摩擦轮(19)，摩擦轮(19)紧贴在工作平台(16)的下平面上，可调整操作台(15)设置在底座(14)的一侧，自动埋弧焊机(10)设置在可调整操作台(15)的上部内侧。

工件(12)位于工作平台(16)上，且二者中心线重合，此外，工件(12)上设置有旋转地线装置(13)。

本实用新型与现有技术相比一是可使工件连续旋转施焊，方便可靠，有效提高了产品焊接质量，一次交验合格率大于98％，工效提高5倍以上，并降低了工人的劳动强度及生产成本。二是可适应不同规格的工件，实现无级调速并整道焊缝连续焊接，减小焊接变形及工作量，实现大、厚等构件的环焊缝焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，

图2是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

①石油钻机绞车刹车盘侧焊缝焊接装置。参照附图3、4，该装置包括底座(14)、可调整操作台(15)及自动埋弧焊机(10)，底座(14)上装有可旋转工作平台(16)，电机(17)上连接有变频器(18)，其主轴上固定有摩擦轮(19)，摩擦轮(19)紧贴在工作平台(16)的下平面上，可调整操作台(15)设置在底座(14)的一侧，自动埋弧焊机(10)设置在可调整操作台(15)的上部内侧。工件(12)位于工作平台(16)上，且二者中心线重合，此外，工件(12)上设置有旋转地线装置(13)。

②石油钻机绞车刹车盘侧焊缝焊接方法。在工作平台(16)上按工件(12)内圆直径画好边界线(此边界线与平台同心)，将工件(12)(绞车刹车盘)置于工作平台(16)之上固定，并使其内圆边界与所画边界线重合，调整好操作台(15)至适当高度，使埋弧焊机(10)对准工件(12)上的焊缝I，在工件(12)中心夹紧旋转地线装置(13)，调节变频器(18)到合适焊接速度，打开埋弧焊机电源，进行焊接。由于工件(12)结构大、容易变形，当焊缝I焊接两层后，翻转工件(12)，同上方法继续焊接焊缝II，焊缝II按工艺要求尺寸焊接完成后，翻转工件(12)，继续焊接焊缝I，直至焊缝I完成。