[实用新型]飞刀式揉搓机无效
申请号: | 200720153785.1 | 申请日: | 2007-05-28 |
公开(公告)号: | CN201051857Y | 公开(公告)日: | 2008-04-30 |
发明(设计)人: | 毛志明;王明堂 | 申请(专利权)人: | 王明堂 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00;A23N17/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 253000山东省德州*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 飞刀 揉搓 | ||
技术领域
本实用新型公开了一种新型的农用机械,具体地说是一种用于畜牧养殖业秸杆饲料加工的飞刀式揉搓机。
背景技术
目前现有技术中的揉搓机,包括机架、入料槽、机壳、旋转侧刀、动刀、定刀、锤片组件、风扇叶、出料槽等组成,秸杆经入料槽送入,由旋转侧刀横切成一定长度后,再由高速旋转的锤片打击揉搓,然后由风扇叶产生的风力吹出出料槽,其缺点是旋转侧刀横切秸杆时阻力大,秸杆打碎不均匀,特别是半干的玉米秸杆,留有不少未打碎的节,揉搓效果较差,秸杆利用率低,水稻秸杆基本上全采用轧草机切断,不能破丝揉搓。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提出一种飞刀式揉搓机,该飞刀式揉搓机结构简单易行、使用效果好、电机功率低,能对各种干、鲜秸杆进行揉搓,达到无节、丝状的效果,大幅度提高了秸杆的揉搓效果,便于食草动物饲用,提高了采食率。
本实用新型的技术原理是:玉米、小麦、水稻秸秆的植物纤维沿着轴向平行排列,表面结构的致密度高,最外部有一层蜡质保护,而平行纤维之间的连接强度就大大降低。因此,要与长轴方向成90°的方向进行横截,遇到的阻力,远比平行于长轴方向劈开要大的多。而且如果是锤片还无法对横截面积小,韧性好的干的小麦、水稻、高粱等秸秆进行揉搓。
本实用新型所解决的技术方案为:包括机座、入料槽、劈揉仓、揉排仓、锤片、刀片、风叶、出料槽、主轴等组成,本实用新型的入料槽设置为与劈揉仓长轴方向成90±80度角,使秸杆的长轴方向180±80度角的状态下,由刀片和錘片进行劈削、揉搓,该机构由过去的横向切割改为纵向或斜向进行劈削,减轻了刀片劈削秸杆的阻力,大幅度降低了电机功率,提高了工作效率;本实用新型将现有技术中一直沿用的锤片改为用优质钢制成的刀片,刀片与入料槽长轴方向成180±80度角,在正对着入料槽的劈揉仓范围内,用16-60片刀片组成刀阵,根据秸杆的干湿、粗细灵活调整,这样可以做到玉米秸杆经揉搓后,无论干、湿均无明显大节,小麦、水稻等小秸杆也可以很好的劈开,然后由后面的几组锤片阵列(也可灵活调整錘片的排列组合),将其揉搓成丝。本实用新型的劈揉仓和揉排仓的交界出处设置一块可拆卸的不一样宽的挡板,这样可以有多种情况(放置宽的、放置窄的、不放置挡板的)来调节秸杆劈揉后成丝的粗细程度;本实用新型在劈揉仓上半部和下半部的内壁分别设置了数条齿状的牙型齿条,可以起到进一步揉搓、撕断秸杆丝的作用。
本发明的飞刀式揉搓机的工作原理及过程为:玉米、小麦、水稻秸秆的植物纤维沿着轴向平行排列,表面结构的致密度高,最外部有一层蜡质保护,而平行纤维之间的连接强度就大大降低,因此,要与长轴方向成90°的方向进行横截,遇到的阻力,远比平行于长轴方向劈开要大的多,而且如果是锤片还无法对横截面积小,韧性好的干的小麦、水稻、高粱等秸秆进行揉搓;玉米、高粱、大麦、小麦、水稻等秸杆从入料槽进入劈揉仓,被劈揉仓内高速旋转的刀片阵劈成片状,在风叶高速旋转的风力带动下,片状秸杆进入劈揉仓的锤片阵进行揉丝,在牙型齿条的共同撕拉作用下,已被揉成丝状的秸杆通过调整隔板与劈揉仓内径的间隙进入揉排仓,未被揉成丝的秸杆被调整隔板挡在劈揉仓内继续揉搓,成丝后再进入揉排仓,揉搓成秸杆丝后,被风叶吹排,经出料槽飞出,抛物线状的出料口,可360度旋转,使秸杆丝以揉搓机为中心,堆放在四周。
本发明的有益效果是,该飞刀式揉搓机结构简单易行、电机功率低、使用效果好,大幅度提高了秸杆的揉搓效果,从而保证了食草动物采食率的提高,且有利于对揉搓后的秸杆丝进行下一步的青贮、黄贮等加工,经济效益高,便于市场推广。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图;
图2为本发明的半剖视结构示意图;
图3为本发明的上半仓剖视结构示意图;
图4为本发明的刀片3.1的俯视放大结构示意图;
图5为本发明的刀片3.1的A-A向剖视结构示意图;
图6为本发明的锤片3.2的俯视放大结构示意图;
图7为本发明的牙型齿条6的局部放大结构示意图;
图8为本发明的调整隔板10的局部放大结构示意图;
图中入料槽1,劈揉仓2,刀片3.1,锤片3.2,刀锤片支架4,刀锤片支架轴5,牙型齿条6,风叶7,主轴8,揉排仓9,调整隔板10,轴承11,皮带轮12,螺母13,铰链体14,电机15,三角带16,皮带护罩17,机座18,支撑杆19,出料槽20。
具体实施方式:
以下根据附图详细地对本发明的实施例进行描述:
如附图所示,本发明的具体结构是:入料槽(1)设置在劈揉仓(2)的侧面,入料槽(1)和劈揉仓(2)的长轴方向成90度角,劈揉仓(2)内设置有刀片(3.1)和锤片(3.2),刀片(3.1)和锤片(3.2)设置在刀锤片支架轴(5)上,刀锤片支架轴(5)设置在刀锤片支架(4)上,劈揉仓(2)的上下内壁侧,分别设置有牙型齿条(6),揉排仓(9)平行设置在劈揉仓(2)的侧面,揉排仓(9)的上方设置有出料槽(20),揉排仓(9)内设置有风叶(7)和锤片(3.2),揉排仓(9)与劈揉仓(2)之间设置有调整隔板(10),主轴(8)贯穿于揉排仓(9)、劈揉仓(2)、皮带护罩(17),主机由机座(18)支撑,主机的动力由电机(15)、三角带(16)、皮带轮(12)带动主轴(8)旋转,入料槽(1)与机座(18)之间设置有支撑杆(19),揉排仓(9)与劈揉仓(2)的外壁设置有铰链体(14)。
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