[实用新型]轮胎成型机自动缠绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮胎生产设备，具体为轮胎成型机自动缠绕装置的设计。

背景技术

轮胎的制造是将一些特定部件按照一定的顺序组合在轮胎成型机的成型鼓或贴合鼓上，而后硫化形成产品，冠带条就是其中的一个部件。冠带条较长，在往贴合鼓上缠绕时速度要求快，而且缠绕要均匀。冠带条缠绕装置在使用时易出现问题，这就要求操作工能及时发现问题迅速处理。现在的冠带条缠绕装置存在以下问题：1、设备分散安装，占地面积大，结构复杂不合理，操作工上料费时，处理问题麻烦；2、缠绕装置放置于成型机贴合鼓的后面，贴合鼓遮挡了位于前面的操作工的视线，出现问题操作工不能及时发现；3、成型机贴合鼓后面装置较多，缠绕装置使得空间更加紧张，处理问题不方便。

发明内容

本发明就是要解决上述问题，提供一种结构简单紧凑、占地小，易于操作和维修的冠带条自动缠绕装置。

将冠带条自动缠绕装置放置于轮胎成型机的前面，同时对设备进行改造，使各部件连接更加紧密。对于新老设备，使用本发明均可方便的增加冠带条自动缠绕功能。

本发明的轮胎成型机自动缠绕装置包括导开架、滑架和供料架。

所述的导开架、滑架和供料架连接结构合理。导开架作为设备的基础，可完成冠带条的自动导开和储料；滑架为坚固的框架结构，可将供料架推出和摆动到工作位置，贴合冠带条时，可带动供料架左右移动；供料架在一组气缸的相互配合下，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切功能。

由导开架支撑的滑架将供料架送达工作位，导开架提供的冠带条在供料架上完成自动缠绕动作。

发明的详细描述：

所述的导开架主要由立架、料座、刹车轮、横辊、导向辊、滚筒、电机、固定托架、浮动托架和开关架组成。

所述的立架作为设备基础，立架为门式框架结构，将料座、横辊、导向辊、滚筒、电机、固定托架、浮动托架和开关架连接在上面。

所述的料座一端支撑料卷，另一端连接刹车轮，刹车轮的摩擦阻力由螺母调节，可防止料卷前冲。

所述的冠带条在传送过程中由一个横辊和多个导向辊转向和限位；电机经链轮带动滚筒提供冠带条导开动力。

沿立架上直线导轨上下滑动的浮动托架与固定托架相互配合完成储料，冠带条绕过固定托架与浮动托架上的转轮向前传递，储料的上下位由可沿开关架导杆滑行的感应开关确定。

所述的滑架主要由滑座、位移气缸、摆动气缸、摆架、电机、张紧辊、转向辊和安全开关组成。

所述的滑架由框架结构的滑座作为基础，连接在立架上的位移气缸推动滑座沿立架上的直线导轨做进退运动；安装在滑架上的摆动气缸推动摆架转到工作位，安装在摆架上的电机通过丝杠带动供料架沿直线导轨左右移动，冠带条经张紧辊和转向辊送向供料架，安全开关安装于滑座前面，可防止滑架运动时发生意外撞伤人，起安全保护作用。

所述的供料架主要由大滑板、小滑板、上料气缸、夹紧气缸、裁刀、裁刀气缸、压滚和压滚气缸组成。

所述的大滑板作为基础，支承着供料架上的各个部件，可在摆架上电机的作用下左右移动。连接在大滑板上且位于小滑板一侧的上料气缸推动小滑板沿大滑板上的直线导轨前后运动，连接在小滑板上的夹紧气缸与连接在大滑板上的裁刀气缸和压滚气缸相互配合，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切动作。

工作原理如下，大滑板先就位，上料气缸将小滑板推出，小滑板上的夹紧气缸夹带冠带条到达成型机贴合鼓上，压滚气缸作用于压滚将冠带条压合贴合鼓上，夹紧气缸松开冠带条，大滑板开始在电机的带动下沿冠带条缠绕轨迹移动；缠绕结束后，上料气缸将小滑板拉回，夹紧气缸夹紧冠带条，裁刀气缸作用于裁刀将冠带条裁切，压滚在压滚气缸的作用下收回，大滑板归位。

附图说明

图1a轮胎成型机自动缠绕装置的主视图。

图1b轮胎成型机自动缠绕装置的左视图。

图2a轮胎成型机自动缠绕装置导开架的主视图。

图2b轮胎成型机自动缠绕装置导开架的左视图。

图3a轮胎成型机自动缠绕装置滑架的主视图。

图3b轮胎成型机自动缠绕装置滑架的左视图。

图4a轮胎成型机自动缠绕装置供料架的主视图。

图4b轮胎成型机自动缠绕装置供料架的左视图。

其中：

图1b中1导开架，2滑架，3供料架。

图2a中1-3刹车轮，1-4横辊，1-5导向辊，1-6滚筒，1-7电机。