[实用新型]塑壳型锌锰干电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池结构，具体为一种塑壳型锌锰干电池。

背景技术

我国是一个电池生产大国，每年电池产量近300亿只，其中以锌锰干电池为主占电池产量的九成以上，特别是普通碳性锌锰电池更是电池生产的主要品种。每年因此消耗了大量的金属锌，由于目前所采用的电池结构，金属锌压制成锌筒不但是电池反应的活性物质，同时它也是电池的容器以及电池的负极。为了防止电池漏液，不得不使用较厚的锌筒，况且作为容器其相当一部分锌没有参与电池放电时的反应。以R20P电池为例，一般锌筒的壁厚需0.4毫米左右，一个锌筒约重20～25克，真正有效利用率不到30％。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有锌锰干电池锌原料浪费严重的问题，提供一种结构简单、制造成本低、防泄露性能好，能够显著节省锌原料用量的塑壳型锌锰干电池。

本实用新型的技术方案如下：一种塑壳型锌锰干电池，包括包裹在浆层纸内的电芯粉，电芯粉上部由复压圈压紧，碳棒置于电芯粉的中心位置，碳棒上端设有正极帽，其特点是，在浆层纸外侧套有一层锌皮，锌皮外设有塑壳，塑壳下部设有与锌皮相接触的负极引电体。

如上所述的塑壳型锌锰干电池，其中，所述的负极引电体包括一个置于塑壳底部的底片，底片一侧设有一个纵向接触片，纵向接触片紧贴在锌皮的外侧。

如上所述的塑壳型锌锰干电池，其中，在负极引电体的底片上设有一个起定位作用的凹槽。

如上所述的塑壳型锌锰干电池，其中，所述的塑壳上端与正极帽之间通过胶水粘接在一起。

本实用新型采用塑料外壳结构，使金属锌仅仅作为电池的反应物质，将塑壳作为电池的容器，从而大大节省了锌原料的用量。以R20P电池为例，一个电池的金属锌用量仅需5克左右，是原有结构用锌量的25％，如果按我国每年生产100亿只R20电池为例，此项创新将可为我国每年节约金属锌用量15万吨，不但使锌资源得到了合理利用，也大大降低了生产成本。另外，由于负极引电体合理的结构设计，使锌负极紧贴塑壳内壁，负极引电体在塑料内部穿过而不会使电池内部电解质溶液渗出到塑壳外部。电池的密封方式简化了生产工艺，并改善了生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为负极引电体的结构示意图。

图4为负极引电体展开后的示意图。

图中，1.正极帽  2.碳棒  3.塑壳  4.电芯粉  5.锌皮  6.负极引电体  7.复压圈  8.浆层纸  9.底垫纸  10.底片  11.纵向接触片12.凹槽

具体实施方式

如图1、图2所示，塑壳型锌锰干电池包括包裹在浆层纸8内的电芯粉4，电芯粉4上部由复压圈7压紧，碳棒2置于电芯粉4的中心位置，碳棒2上端设有正极帽1，在浆层纸8外侧套有一层锌皮5，锌皮5外设有塑壳3，塑壳采用PS.ABS.材料，塑壳3下部设有与锌皮5相接触的负极引电体6。塑壳3上端与正极帽1之间通过ABS.胶水粘接在一起。由于采用了塑壳作为电池的容器，金属锌仅仅作为电池的反应物质，因此可以大幅度减小锌皮的壁厚和高度，从而在根本上节约了锌原料的用量，降低了成本。

如图3、图4所示，负极引电体6包括一个置于塑壳3底部的圆形底片10，圆形底片10一侧设有一个纵向接触片11，纵向接触片11紧贴在锌皮5的外侧。在负极引电体的圆形底片10中心处设有一个圆形凹槽12。负极引电体与塑壳注塑在一起，塑壳成形通过在负极引电体的纵向接触片中心点位置进行浇注，保证接触片紧贴锌皮，负极引电体的圆形底片从塑壳底部的塑料内部穿过而不会使电池内部电解质溶液渗出到塑壳外部，圆形凹槽的设置更便于注塑工艺时准确定位。

本实用新型节省了金属锌原料，简化了生产工艺，改善了生产环境，降低了制造成本，可实现大规模工业化生产。