[实用新型]薄壁钢筒管成型胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机的，适合制作薄壁钢筒管的系列成型胎具。

技术背景

目前，用于生产PCCP公称内径DN400～DN1200mm薄壁钢筒管的螺旋卷焊机无成型胎具，在薄壁钢筒管制作过程中，各种规格直径的调整，难度大，操作人员很难掌握，往往出现钢筒管跑偏，管径越卷越大，呈喇叭形状况，筒体直径尺寸难以控制，只能停机调整，严重影响产品质量和生产率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：设计一种用于中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机的，适合制作PCCP公称内径DN400～DN1200mm薄壁钢筒管的系列成型胎具。以解决各种规格直径调整困难，筒体尺寸难以控制的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种薄壁钢筒管成型胎具，包括内胎模、外靠模及支架，其特征在于：在中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机上设有相应直径薄壁钢筒管成型胎具；

其中薄壁钢筒管成型胎具设有内胎模、外靠模，内胎模、外靠模可以同时或单独使用；

其中内胎模的外表面、外靠模的内表面设有滚动或滑动装置，以减少工作时的摩擦力。

本发明与现有技术具有的优点：

1、在中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机上加装所需生产的相应直径的薄壁钢筒管成型胎具，使原来难以确定的立体螺旋卷焊成型空间，变成看得见摸得着、简单方便、可控性强的卷焊成型轨迹。

2、结构紧凑，便于在原设备上加装。解决了各种规格直径调整困难、筒体尺寸难以保证的问题，有效控制了产品质量，大大减少了生产中停机调整的机率，生产率显著提高。

附图说明

图1薄壁钢筒管成型胎具结构主视图

图2薄壁钢筒管成型胎具结构俯视图

图3薄壁钢筒管成型胎具安装主视图

图4薄壁钢筒管成型胎具安装左视图

图5加装成型胎具后的中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机俯视图

其中：支架1、外靠模2、内胎模3、三辊卷板机4、下成型辊固定架5、放板车6、切割装置7、

具体实施方式

以下结合附图对实施例加以描述：

在中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机上加装所需生产的相应直径薄壁钢筒管成型胎具。内胎模固定在三辊卷板机4的下成型辊固定架5上，外靠模2套装在内胎模3外，固定在支架上1。工作时，卷钢板通过卷焊机放板车6压力辊、送板装置的夹送和三辊卷板机4的上、下成型辊的滚压进入内胎模、外靠模之间的间隙，钢板在内胎模、外靠模的控制下，按要求，沿间隙连续螺旋卷焊成型，并由切割装置7切割成要求长度的钢筒管。

加装成型胎具后的中小型薄壁钢筒管螺旋卷焊机生产薄壁钢筒管的方法如下：

a)将拆除外包装的成卷钢板套入放板装置的卷筒轴芯，吊放在机架座上，松开卷钢板，通过驱动摩擦轮，将卷钢板放出。

b)卷钢板通过导向辊、初校辊、焊接台至张紧装置的辊轮时，启动张紧电机，当钢板送至压力辊和送板装置后，关闭张紧电机并启动送板电机。

c)钢板经压板滚轮继续向前送出，放板过程中应注意调整各压辊的压力，使钢板向前输送有足够的摩擦力和压紧力。

d)当钢板进入三辊卷板机的上、下成型辊后，关闭送板电机。根据成型钢筒管直径，调整上、下成型辊的位置，微调钢板螺旋角，调整焊枪及自动跟踪器靠轮位置，确认调整完毕后，启动送板电机。

e)钢板在三辊卷板机的上、下成型辊的滚压下进入内胎模、外靠模之间的间隙，在内胎模、外靠模的控制下，钢板按要求，沿间隙不断向前推进。

f)当钢板卷至一圈并搭接时启动焊机，钢板继续向前推进，边卷边焊，连续螺旋卷焊成型。当钢筒管卷焊至足够长度时，由切割装置切割成要求长度的钢筒管。