[实用新型]网笼焊接机

说明书

技术领域本实用新型属于焊接机技术领域，涉及一种将两平网与w型丝焊接成网笼的网笼焊接机。

背景技术现有技术的网笼焊接，先将直丝焊接成方格型平网，另将直丝曲折成W型丝，然后将W型丝夹在两平网之间焊接成网笼，整个焊接工序全由工人手工操作，劳动强度高，工作效率低，生产成本高。

发明内容本实用新型的目的是解决现有技术劳动强度高、工作效率低、生产成本高的技术问题，提供一种操作方便的网笼焊接机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型网笼焊接机，包括电源控制箱、汽缸管道、支架、平网导轨架和W型丝夹具支撑，平网导轨架和W型丝夹具支撑位于支架的一端，W型丝夹具支撑位于两平网导轨架的中部，支架的另一端设有上下滑车连接杆和滑车拉动气缸；所说支架内平行设有两组滑车固定板、焊接电极固定板和焊接电极夹紧气缸，焊接电极夹紧气缸上设有焊接电极，支架的两面平行设有两组焊接电源柜，支架的上、下端分别设有W型丝夹具导轨，W型丝夹具导轨上设有W型丝夹具拉动滑车，焊接电极固定板的端部设有焊接电极推动气缸，焊接电极推动气缸的一侧设有与焊接电极固定板相应的焊接电极推进支架，上下滑车连接杆的上、下两端分别设有与拉动滑车连接的滑车连杆和滑车摇杆；滑车固定板上设有平网拉钩。

本实用新型结构设计合理，实现了网笼焊接的自动化和连续化，解决现有技术劳动强度高、工作效率低、生产成本高的技术问题，本实用新型网笼焊接机焊接的网笼可广泛用于建筑墙板的骨架，提高了建筑墙板的强度和承压能力。

附图说明图1是本实用新型结构示意立体图；

图2是图1的主视结构示意图。

图中1、平网导轨架2、平网定位板3、支架4、焊接电极推动气缸5、焊接电极推进支架6、W型丝夹具拉动滑车7、上部滑车连杆8、上部滑车摇杆9、上下滑车连接杆10、电源控制箱11、滑车拉动气缸12、W型丝夹具导轨13、底部滑车摇杆14、底部滑车连杆15、汽缸管道16、焊接电源柜17、焊接电极夹紧气缸18、滑车固定板19、平网拉钩20、焊接电极固定板21、焊接电极22、W型丝夹具支撑

具体实施方式根据附图，本实用新型它包括电源控制箱10、汽缸管道15、支架3、平网导轨架1和W型丝夹具支撑22，平网导轨架1和W型丝夹具支撑22位于支架的一端，W型丝夹具支撑22位于两平网导轨架1的中部，支架3的另一端设有上下滑车连接杆9和滑车拉动气缸11；支架3内平行设有两组滑车固定板18、焊接电极固定板20和焊接电极夹紧气缸17，焊接电极夹紧气缸17上设有焊接电极21，支架3的两面平行设有两组焊接电源柜16，支架3的上、下端分别设有W型丝夹具导轨12，W型丝夹具导轨12上设有W型丝夹具拉动滑车6，焊接电极固定板20的端部设有焊接电极推动气缸4，焊接电极推动气缸4的一侧设有与焊接电极固定板20相应的焊接电极推进支架5，上下滑车连接杆9的上、下两端分别设有与拉动滑车连接的滑车连杆7、14和滑车摇杆8、13；滑车固定板18上设有平网拉钩19。

本实用新型网笼焊接机采用电阻焊接技术，首先将两平网分别安放在其前端的平网导轨架1中，同时将W型丝用夹具固定安放在W型丝夹具支撑22上，共同推进后与平网拉钩19接触，先焊接一道焊缝后再进行自动焊接。焊接时，焊接电极推动气缸4收缩，焊接电极21进入焊接位置，焊接电极夹紧气缸17收缩拉紧，焊接电极21实现自动焊接，两组焊接电极同时焊接，且错位进行，焊接完一列焊缝后，焊接电极推动气缸4推出，整组焊接电极21外撤，滑车拉动气缸11拉紧，焊件网笼前进一格，此后，焊接电极推动气缸4收缩，焊接电极21回位，焊接电极夹紧气缸17收缩拉紧，焊接电极21再次进行焊接，如此循环至整网笼焊接完毕。