[实用新型]蝶阀气动执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀执行器，具体地说是一种工作效率更加高的蝶阀气动执行器。

背景技术

目前现有技术的蝶阀气动执行器，其结构比较复杂，转轴与定位套之间用圆柱销连接，再将阀门的阀杆与定位套连接；其中定位套是一个多余的部件；而且出气孔设置在下法兰的侧面，造成出气不畅；上下两个法兰与外筒壁之间的连接用开口弹簧卡固定，其安全性不高；在活塞的设计上原来的开口型90°滑动曲槽，会造成阻力大、稳定性和灵活性均差的缺陷；外筒壁内两侧的滚动轴承，活塞运行时间长了后由于没有导向系统，容易造成轴承卡死现象；内部设置大小两个弹簧，动力不足；另外根据材料的问题，各零件的抗磨性能不好。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供是一种安全性，灵活性，抗磨性，稳定性均佳的蝶阀气动执行器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蝶阀气动执行器，其结构包括上、下法兰、外筒、活塞、导杆，所述的外筒上下两端分别为上、下法兰，所述的活塞通过自身的外壁卡台置于外筒内的弹簧上，所述的转轴与活塞连接，而转轴的另一端则穿过下法兰与阀杆连接，所述的活塞还通过导杆来导向。

所述的下法兰开设有排气孔，此排气孔的轴向直径与外筒的轴向直径相互平行。

所述的转轴通过销子、套圈、卡环与活塞连接，其中活塞内开设有闭合型阶梯式双向90度滑动曲槽。

所述的活塞与外筒壁的结合面之间用密封圈来密封。

所述的下法兰端面上开设有4个支架螺纹孔。

所述的上、下法兰与外筒的连接为高频氩弧加料满焊连接方式。

本实用新型的蝶阀气动执行器，具有以下有益效果：

1、老产品是在转轴与定位套之间用圆柱销连接，再将阀门的阀杆与定位套连接；而新产品将阀杆直接与转轴连接，去掉了定位套这个零件，使得结构更加简单；

2、在下法兰上也做出了改进：将出气孔由原来的下法兰的侧面移到了下法兰的正面，将孔径由Φ3加大为Φ8.5提快了排气速度；在支架的固定上：将原来的两个M8的螺纹孔改为四个M5的螺纹孔增强了支架的稳固性；

3、本产品的上下两个法兰与外筒壁之间采用了高频氩弧加料满焊，而原产品是在上法兰与外壁之间用开口弹簧卡固定，本产品与同类产品相比，大大增强了安全性；

4、原产品的活塞材质为铝，在本产品中采用尼龙，尼龙与铝相比较，铝时间长会氧化而尼龙不会，避免了因铝氧化而会使本装置在工作中卡死的现象；在活塞的设计上将原来的开口型90°滑动曲槽，更改为闭合型阶梯式双向90°滑动曲槽，可控制活塞、转轴、轴承、销子之间的间隙，增强了内部结构的稳固性，从大大的减少了内部的磨擦阻力，从而增强了本装置的灵活性；

5、本产品将原来固定在外筒壁内两侧的滚动轴承取消掉，在上法兰上增加了两根Φ10的圆形导柱，从而固定了活塞的运动方向，减少了磨擦阻力，避免了轴承卡死的现象；

6、在转轴部分，本装置将原来的杯形精铸件转轴，更为圆钢，去掉了原来转轴的一些精铸制作工艺，同时也减轻了转轴的加工难度；

7、在本装置的内部弹簧部分，将原来的两根一大一小弹簧，改为一根直径为Φ8的大弹簧，增强了本装置的动力；

8、在本装置的内部将所有滑动和滚动磨擦的部位的零件，都改为铜材，增强了本装置的抗磨性，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图为蝶阀气动执行器结构示意图。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的蝶阀气动执行器作以下详细地说明。

本实用新型的蝶阀气动执行器，其结构包括上、下法兰1、9、外筒2、活塞5、导杆4，所述的外筒5上下两端分别为上、下法兰1、9，所述的活塞5通过自身的外壁卡台置于外筒2内的弹簧6上，所述的转轴7与活塞6连接，而转轴7的另一端则穿过下法兰9与阀杆连接，所述的活塞5还通过导杆4来导向。

所述的下法兰9开设有排气孔，此排气孔的轴向直径与外筒2的轴向直径相互平行。

所述的转轴7通过销子12、套圈13、卡环14与活塞5连接，其中活塞5内开设有闭合型阶梯式双向90度滑动曲槽。

所述的活塞5与外筒2壁的结合面之间用密封圈3来密封。

所述的下法兰9端面上开设有4个支架螺纹孔。

所述的上、下法兰1、9与外筒2的连接为高频氩弧加料满焊连接方式。