[实用新型]刀具组的易更替改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具组的改良结构，特别涉及一种用于木工刀具易于更替刀片的螺旋刀的改良结构。

背景技术

现在已有多种应用于木工刀具的螺旋状刀具，从最传统的设置于中心轴上的斜槽上加设等长的长刀片，至改良的类似螺旋状等间隔的数短刀片，其功用均在于节省材料，以免刀片损坏时，需整组刀具一齐更替，这是长久的制造经验上的必然，这是因为刀片的损坏，可能只有一个位置，长刀片需整条更替，在成本上当然比短刀片昂贵，故形成技术上的演变。

曾经有一种一片一片刀片轴向穿套于中心轴上的刀具组，但刀片上仅具有单一的槽孔，用以对应设于中心轴上的单一突条，藉以形成一种螺旋型的刀具。这种刀具在刀片的更替上比前述的各种刀片更具便利性，但是，刀具组装后，在中心轴的两端需分别以轴承与轴承座固定，才能让刀具产生应有的切削功能。另外为了让刀具组的固定性更好，一般都会在刀具组的两端分别运用一螺帽螺接在中心轴对应设置的螺纹处，如此产生极佳的定位作用。可是，刀具组总是有需要维修更替其中某些刀片的时候，这时，需先拆离轴承与轴承座，再松开螺帽，方可将一片一片的刀片依序取出，进行更替的动作，多了拆除轴承的动作，装回去时，亦多了一个动作，对某些紧急维修的时候，会影响到生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刀具组的易更替改良结构，便于实现刀具组上刀片的更替。

为达成上述目的，本实用新型的结构为：刀具组具有一中心轴，中心轴上设有数个等间距设置的轴向凹槽，在轴向凹槽上套入有数个刀片，各刀片的内径设有对应于轴向凹槽的数个突齿，中心轴的一端以一隔环相接，隔环沿轴向锁接在中心轴上，中心轴的另一端以一螺帽锁接，而中心轴的两端分别以一轴承接合后再以一轴承座接合；轴承的外径小于刀片的内径，螺帽的内径亦大于轴承的外径。

本实用新型由于让轴承的外径小于刀片的内径，且螺帽的内径亦大于轴承的外径，这样移开轴承座与螺帽后，便能方便的更替刀片，无需移离轴承。

本实用新型的另一目的在于提供一种刀具组的易更替改良结构，不仅便于刀具组上刀片的更替，更便于使刀具组形成螺旋状刀具。

为达成该目的，本实用新型的结构为：刀具组具有一中心轴，中心轴上设有数个等间距设置的轴向凹槽，在轴向凹槽上套入有数个刀片，各刀片的内径设有对应于轴向凹槽的数个突齿，刀片上刀锋数少于突齿数，中心轴的一端以一隔环相接，隔环沿轴向锁接在中心轴上，中心轴的另一端以一螺帽锁接，而中心轴的两端分别以一轴承接合后再以一轴承座接合；轴承的外径小于刀片的内径，螺帽的内径亦大于轴承的外径。

由于让轴承的外径小于刀片的内径，且螺帽的内径亦大于轴承的外径，这样移开轴承座与螺帽后，便能方便的更替刀片，无需移离轴承，同时，由于刀片上刀锋数少于突齿数，能在中心轴上每隔一凹槽放入一刀片，这种刀片不同于常见的单组每片刀片的槽孔位置都有不同的预制式构造，而是形成每片刀片都具有一样的外观，仅在组接时以移异位的方式便能达成调整的效果，便于形成螺旋状的刀具。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(但其中的中心轴两端轴承座部份为剖视图)。

图2为本实用新型中心轴的主视图。

图3为本实用新型中心轴的左视图。

图4为本实用新型中心轴的右视图。

图5为本实用新型隔环的右视图。

图6为本实用新型螺帽的主视图。

图7为本实用新型螺帽的左视图。

图8为本实用新型刀片的左视图。

图9为本实用新型轴承座的侧视图。

图10为本实用新型轴承座的半剖视图。

图11为本实用新型轴承座的俯视图。

图12为本实用新型图1移开轴承座后的主视图(但其中的轴承座部份为剖视图)。

图13为本实用新型图12移开螺帽后的主视图(但其中的轴承座部份为剖视图)。

具体实施方式

下面结合附图及较佳可行的实施例对本实用新型的目的、特征与优点作深入且具体的说明。