[实用新型]炼铁厂槽式节能烧结机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁厂槽式节能烧结机，尤其是能使精矿粉在超低功率的条件下，被烧成需要的块状，而且还能保证生产所需要的产量。

背景技术

目前，国内的炼铁厂所使用的烧结机，其功率都在600-1200KW，大大地增大了耗电量，不符合我国关于节能减排的产业政策；本实用新型的炼铁厂槽式节能烧结机，把原来烧结机的功率必须在600KW以上降低到150KW以下，而且还高于原来的烧结产量，从根上达到节能减排的目的。

发明内容

为了真正使烧结机达到节能，提高产品产量和质量的目的，本实用新型从原料和外型上进行了重大突破。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烧结机为长槽式，槽的底部为链排(形似卧式锅炉的炉排)，链排的下方为多个风室，其中第一个风室为点火风室，依次排开的其它风室均设有风量调节阀，在烧结槽的上方设有四个加料斗，使被烧原料在向前推进中不断加厚，烧结槽的末端是大块烧结破碎机，破碎机的下方是分级筛，分级筛经过分级，符合规定标准的烧结块上炉炼铁，较碎的原料再返回原料加料斗，进行复烧。

附图说明

附图是本实用新型的纵剖面图。

图中：1烧结槽、2往复推进器、3煤气点火室、4鼓风机、5风室、6调节阀、7加料斗、8链排、9耐火材料层、10破碎机、11分级筛、12耐火盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图中，首先第一个料斗6开始加料，煤气点火室3开始点火，同时启动推进器2和鼓风机4，被点着的原料在推进器2的推动下不断前移，每经过一个加料斗6；原料被增厚一次，当原料经过第四个加料斗6时加到规定厚度，当原料经过第五风室时，原料中的燃料被燃尽，最后两个风室为冷却风室，烧结料在经过这两个风室时被冷却，冷却后的烧结料经破碎机10破碎后落向分级筛11进行筛选分级。为了保证原料被烧的质量，烧结槽1的上方还加盖了耐火盖板12，从而保证了烧结时的局部温度。为了保证烧结槽的使用寿命，烧结槽的料槽，全部采用耐火材料内层。

现在的烧机之所以采用大功率的引风机，是因为它违背客观规律，采用由上向下倒烧发，它是从原料的上方点火，然后靠引风机由上向下吸引，当原料被烧成块状时，透气性越来越差，因此需要大功率的引风机；本实用新型的炼铁厂槽式节能烧结机由原来的引风机改为鼓风机，虽然需要5-7台鼓风机，但每个鼓风机的功率最大只需10KW，虽然原料在向前推进的过程中被不断加厚，但由于原料在链排上一直处于往复运动的链排推进状态，这样就使原料在成型时不至于形成很大的结块，而且运动着的原料的透气性会大大好于现行烧结机上原料随烧结盘转动而原料不动的原料的透气性，因此不需要很大的风量，所以也不需要多大的功率。