[实用新型]彩涂钢板生产中冷净煤气加热全余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，特别涉及一种彩涂钢板生产中冷净煤气加热全余热回收装置。

背景技术

在生产彩色涂层钢板时，使用的涂料中，绝大多数为含有机溶剂涂料。涂料中的有机溶剂含量一般在40％-50％左右，这些溶剂一般都是低沸点、易挥发、易燃物质。带钢在涂敷涂料之后而进入烘烤固化炉之前，溶剂虽然开始挥发，但大部分溶剂仍在涂膜之内，并随着带钢进入炉内，然后遇热再挥发。根据统计，每生产1t彩色涂层钢板，约有5-15Kg有机溶剂挥发。当考虑到在高速机组上涂敷1t钢板，只需要一两分钟左右，在烘烤固化炉内溶剂的挥发量是相当可观的。烘烤炉内的温度一般在150-350℃或更高，在这种较高的温度下，涂料中的溶剂挥发出来与空气混合后极易发生爆炸。如果从烘烤固化炉中抽出并排入大气，将会对环境造成污染而且从烟筒中排放也将携走大量的热能。这样烘烤固化炉的热效率就变得比较低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积多年从事本领域工作的经验，经不断的设计改进，反复研究论证，发明一种彩涂钢板生产中冷净煤气加热全余热回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种彩涂钢板生产中冷净煤气加热全余热回收装置主要由涂层机室抽风、固化炉、自动通风和压力控制装置、自动控制器、循环管道、排气烟道、压力控制装置、控温器、变速风机、热交换器及焚烧炉和抽气管道组成；其中，涂层机室抽风通过管道连接固化炉，在固化炉上设有自动通风和压力控制装置及自动控制器，循环管道连通固化炉及排气烟道，在排气烟道设有压力控制装置，焚烧炉通过抽气管道连接固化炉，排气烟道也和焚烧炉连接，在焚烧炉内设有热交换器，抽气管道与焚烧炉之间设有变速风机。

通过本实用新型装置，可以利用废气中的热能并将废气中的有机溶剂进行二次循环和加以焚烧，使之产生热能并加以利用，既防止了对环境的污染，也提高了烘烤固化炉的热效率。经分析对比当使用煤气为燃料时，充分燃烧后的热风温度可以达到700-800℃，假设总热量为100，那么将温度稍低的废炉气预热后离开热交换器进入烘烤炉，这时热风的温度为400-600℃，它们的能量约占总热量的60％，其余的40％的能量在进入烟道前又通过一个热交换器(如余热锅炉等)，再次回收热量约20％左右，剩余的70％的热量随着温度为200-300℃左右的废气由烟筒排出，这样热量的利用率可以达到96％以上。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型彩涂钢板生产中冷净煤气加热全余热回收装置主要由涂层机室抽风1、固化炉2、自动通风和压力控制装置3、自动控制器5、循环管道6、排气烟道7、压力控制装置8、控温器9、变速风机10、热交换器11及焚烧炉12和抽气管道13组成；其中，涂层机室抽风1通过管道连接固化炉2，在固化炉2上设有自动通风和压力控制装置3及自动控制器5，循环管道6连通固化炉2及排气烟道7，在排气烟道7设有压力控制装置8，焚烧炉12通过抽气管道13连接固化炉2，排气烟道7也和焚烧炉12连接，在焚烧炉12内设有热交换器11，抽气管道13与焚烧炉12之间设有变速风机10。通过本实用新型，在生产彩色涂层钢板时，对固化炉废气采用循环管道和热交换器的方式进行循环和二次焚烧使全余热回收。

综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。