[实用新型]安瓿传送装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及制药机械及食品包装机械领域，具体涉及一种能将安瓿或类似物由连续传送变为间歇传送的装置。

背景技术

现有技术中，安瓿或类似物由一个连续驱动的蜗杆输送机构输送到一个圆柱面上带有凹槽节距相等的拨轮上，再采用两个分开的传送齿板从拨轮上承接，由于采用凹槽节距相等的拨轮，就必须要用两个分开的传送齿板来承接拨轮送过来的安瓿或类似物，结构复杂、成本高，且安瓿或类似物在输送过程中交接点多，调整困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑的安瓿传送装置。该装置采用一个圆柱面上带有若干组节距相等的凹槽并每组均布的拨轮，只用一个传送齿板从拨轮上承接后传给另一个齿板，实现安瓿或类似物由连续弧线传送变为间歇直线传送。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种安瓿传送装置，该装置主要由拨轮、传送齿板、输送齿板、靠瓶板及导向栏杆构成，传送齿板处于拨轮的切向承接位置，靠瓶板沿切向输出方向设置在传送齿板的后方，输送齿板处于传送齿板与靠瓶板之间的交接工位，拨轮的圆柱面上带有两组以上节距相等并每组均布的凹槽，传送齿板和输送齿板上分别带有相应的传送齿板凹槽和输送齿板凹槽，导向栏杆沿切向输出方向紧靠安瓿内侧。

所述传送齿板安装于纵支撑块的纵导向杆上，而纵支撑块又安装于横支撑块和横导向杆上，传送齿板沿纵导向杆和横导向杆作纵向和横向运动。

所述传送齿板呈U形，由传送齿板上板和传送齿板下板组成。

所述拨轮凹槽、传送齿板凹槽、输送齿板凹槽的节距相等。

所述输送齿板位于传送齿板下板的上方和传送齿板上板的下方。

本实用新型采用圆柱面上带有两组以上节距相等的凹槽并每组均布的拨轮，由于每组凹槽之间有一段未加工凹槽，因此，只用一个传送齿板从拨轮上承接即可，减少了交接点和一根齿板，具有结构简单、节约成本、使用方便等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的简化立体视图；

图2为本实用新型实施例中拨轮处于起始位置时的俯视简图；

图3为本实用新型实施例中拨轮旋转至15度位置时的俯视简图；

图4为本实用新型实施例中拨轮旋转至22.5度位置时的俯视简图；

图5为本实用新型实施例中拨轮旋转至30度位置时的俯视简图；

图6为本实用新型实施例中拨轮旋转至90度位置时的俯视简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——安瓿    2——拨轮

3——传送齿板        4——传送齿板上板

5——传送齿板下板    6——传送齿板凹槽

7——输送齿板        8——输送齿板凹槽

9——横向指示        10——纵导向杆

11——横支撑块       12——纵支撑块

13——横导向杆       14——靠瓶板

15——导向栏杆       16——拨轮凹槽

如图1所示，安瓿1在拨轮凹槽16中从围绕一个垂直旋转轴线的顺时针方向连续旋转的拨轮2传送出来，被送到节拍式运动的U形传送齿板3的传送齿板凹槽6中，U形传送齿板3由传送齿板上板4和传送齿板下板5组成，传送齿板3安装于纵支撑块12的纵导向杆10上，而纵支撑块12又安装于横支撑块11和横导向杆13上，传送齿板3沿纵导向杆和横导向杆作纵向和横向运动，将安瓿1传送到输送齿板7，安瓿1在输送齿板凹槽8中由输送齿板7紧靠导向栏杆15送出，完成安瓿1的分组间歇输送，拨轮凹槽16、传送齿板凹槽6、输送齿板凹槽8的节距相等。

该传送装置完成安瓿分组间歇输送的详细过程如下：

(1)如图2所示，此时拨轮2处于描述动作过程的起始位置，传送齿板3处在不完全槽拨轮2的切线上按横向指示9方向作同步运动，输送齿板7处在其最高位置迎着传送齿板3运动，靠瓶板14处在其最下位置与导向栏杆15一起将安瓿1扶稳；

(2)如图3所示，连续旋转的拨轮2从0度旋转到15度位置时，拨轮2中的一组安瓿1全部脱离拨轮凹槽16进入传送齿板凹槽6，到达传送齿板3与输送齿板7的交接工位，同时，输送齿板7到达交接工位并向下运动将安瓿1嵌入输送齿板凹槽8中，这时传送齿板3向上运动，使安瓿1脱离传送齿板凹槽6，完成传送齿板3与输送齿板7的交接；