[实用新型]一种深度丝印的海绵体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种丝网印刷品；尤其涉及一种深度丝印的海绵体。

背景技术：

现有的丝网印刷应用范围较广泛，比如在海绵表面的印刷中。因海绵本身材质的特殊性，采用丝网印刷是比较合适。海绵表面是凹凸不平的，印刷面积只占海绵表面很小的一个比例。所以印刷图文具有易磨性，使用久了海绵表面的印刷图文就会磨掉，这样海绵印刷品就不美观了。

实用新型内容：

为了克服现有海绵印刷品的印刷图文耐久性不高的技术不足；本实用新型的目的是提供一种深度丝印的海绵体，印刷图文经化学药品的颜色加深处理，印刷图文从印刷表面向内渗透，印刷图文的厚度加深。

为实现本实用新型目的所采取的技术方案为：

一种深度丝印的海绵体，包括一成型的海绵体，其特征在于：海绵体的图文印迹厚度大于1mm。

所述海绵体厚度为1～5mm，图文印迹厚度为1～4mm。

所述海绵体为套体或罩体。

本实用新型的有益效果是：印刷图文经化学药品的颜色加深处理，印刷图文从印刷表面向内渗透，印刷图文的厚度加深，印刷图文耐久性增强。

附图说明：

图1是本实用新型的步骤框图；

图2是本实用新型的结构剖视示意图。

1、图文印迹；2、海绵体

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型深度丝印的方法为：

1、将海绵切成块状的海绵印刷块。

2、设计出印刷图文，并分色制成菲林。

3、用各色的菲林分别经制版工序制成各色的丝网印版。

4、用各色的丝网印版按照印刷次序依次在海绵印刷块的上表面上印出初步的印刷图文来。

5、对印刷后的整个海绵印刷块进行整体染色1～4分钟。

6、用化学药品对整体染色后的海绵印刷块进行颜色加深处理，使想表达的印刷图文或文字的油墨从海绵印刷块的印刷表面向内深入渗透。颜色加深处理过程中使用的化学药品包含有120号橡胶专用溶剂油。海绵厚度为1～5mm，图文印迹1厚度为1～4mm，这样印刷墨层就加深了。

7、用120号溶剂油对颜色加深处理后的海绵印刷块进行清洗，清洗过程中采用对压滚筒将海绵印刷块快速翻滚，并将海绵印刷块中的化学药品溶液挤压出来，脱去海绵印刷块印刷表面多余的油墨以及同体物质。

8、用吹风机对清洗后的海绵印刷块进行吹风干燥5～10分钟。

9、对干燥后的海绵印刷块进行按照要求成型及分切。分切前或分切后用成型装置对海绵印刷块进行海绵成型，对海绵印刷块用模具挤压变形的同时用电加热装置热处理成型，并采用压口刀具分切。

本实用新型包括一成型的海绵体2，海绵体2的图文印迹1厚度大于1mm。

优选海绵体2厚度为1～5mm，图文印迹1厚度为1～4mm。

海绵体2为套体或罩体。比如话筒的海绵套体或罩体、耳机的套体或罩体。