[实用新型]秸秆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其是一种以秸秆为燃料的气化炉。

背景技术

在当前，农村每年都产生大量的农作物的秸秆、树叶、锯末、稻糠等可燃物，仅秸秆一项就可达6亿吨，其中50％以上被白白浪费，随处抛弃，任其腐烂或就地烧掉，这不仅浪费资源，而且带来巨大的环境污染。为了解决这一问题，出现了秸秆气化炉。

现有的技术方案存在的缺点在于：产气时间短，续燃能力差，燃烧产生蒸汽水难以及时排出；供风不稳、鼓风机散落在地；且使用的是220V交流电，难保安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的气化炉存在的一系列问题，提供一种新型秸秆气化炉，以农作物秸秆、树皮、锯木屑、果壳、草类等废弃物为燃料，在制气炉内通过限量燃烧产生一系列氧化反应，最后生成一氧化碳、丙烷等可燃气体，用来解决日常生活的能源需要。

本实用新型的技术方案为：一种秸秆气化炉，包括炉盖，炉身，炉脚，鼓风机，进风管，排气管，气化器和汽水分离器；按照本实用新型的秸秆气化炉，所述气化器为拱形，并具有至少一排环形进风孔。

优选的是，所述炉盖呈圆弧上拱。

优选的是，所述炉身上部与炉盖连接处设置有密封圈，所述密封圈为环形。

优选的是，所述炉身内壁设置有炉胆，所述炉胆采用耐火隔热材料制作。

优选的是，所述鼓风机与炉身固连。

优选的是，所述进风管与水平方向呈90度向上弯曲。

优选的是，所述汽水分离器顶部设置有可拆装的汽水分离器上盖，底部设置有阀门。

优选的是，所述排气管与水平方向成45度向上固连于汽水分离器上。

优选的是，所述汽水分离器中填装有生物质过滤材料。

优选的是，所述拱形气化器具有双排环形进风孔。

本实用新型的有益效果为：炉盖呈圆弧上拱，密封圈设计成环形，有利于气体的循环排出；气化器具有独特的环形进风孔，供风量足，使燃烧更充分均匀，产气量大；进风管制作成与水平方向呈90度向上弯曲，可以防止关机后回火；鼓风机与炉身固连在一起，减少了炉具零件的散落，避免了鼓风机工作时的振动，使供风稳定，用户操作方便；而且鼓风机改用交流转直流，噪音低，耗能少，安全节能；排气管成45°向上与汽水分离器连接，不会导致蒸汽水堵塞，妨碍可燃气体的流通，使燃烧效果更理想；汽水分离器中填装生物质过滤材料，使气体更纯净，燃烧更充分。该实用新型还具有取材广泛，节能环保，配套功率低，产气量大，造型轻便美观，移动方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的秸秆气化炉结构示意图；

图2为图1中气化器的俯视图；

图3为图2中A-A线剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的本实用新型的具体实施方式，一种秸秆气化炉，包括炉身3，炉身3顶部设置有炉盖1，炉身3与炉盖1连接处设置有密封圈2；炉身3内部设置有炉胆4；炉胆内部形成一个中空部14；中空部14底部设置有拱形气化器9，气化器9具有双排环形进风孔；炉身3底部设置有一个进风口，用于连接进风管6；炉身3底部设置有炉脚10；炉身3的一侧靠近密封圈2的位置设置有出气口，用于连接汽水分离器7，汽水分离器7顶部设置有汽水分离器上盖13，汽水分离器7底部设置有阀门12，汽水分离器的一侧设置有排气管8，排气管8与水平方向呈45度角向上；炉身3的另一侧，即与汽水分离器7向对应的一侧连接有鼓风机5，鼓风机5与进风管6相连。

气化器9具有双排环形进风孔，使供风量更足，从而产气量增加；炉盖1成圆弧上拱，密封圈2为环形，这有利于气体的循环排出；炉胆4采用耐火隔热材料制作；鼓风机5用螺钉与炉身3固连，使之成为一体，减少了炉具零碎件的散落，更避免了鼓风机工作时的振动，使供风更为稳定，用户操作方便；进风管6与水平方向呈90度向上弯曲，有效地解决了关机后回火的问题；汽水分离器7内部填充生物质过滤材料11，使气体更纯净，燃烧更充分；汽水分离器7顶部设置有可拆装的汽水分离器上盖13，以便更换过滤材料；汽水分离器底部设置有阀门12，可密封和排水。

如图2、图3所示，气化器为拱形，具有双排环形进风孔，每一排设置有12个大小相同的均匀分布的圆形进风孔，两排圆形进风孔交叉分布。根据气化器的大小，也可以设计三排、四排或更多环形进风孔，每一排设置的进风孔的个数也可以根据实际情况确定。