[实用新型]一种用于可充电电池的电极基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及可充电电池，特别涉及一种用于可充电电池的电极基板。

背景技术

目前，可充电电池为了环保已逐步淘汰了铅锌等高污染的电池，逐步由镍氢、镍镉和锂电池所取代；充电电池电极的基板是制作电池的重要部件，为了使涂层很好的挂在基板的表面，因此基板的选材和处理相当重要，例如，锂电池选用了电镀铜箔作为电极基板，但成本相当高；镍氢电池的电极基板目前是由镍纤维为基材经扩散焊复合，再涂敷上泡沫镍制成，但泡沫镍电极强度低，耐压性能和耐震动性能差，影响动力电池的使用寿命；为了解决这一问题中国专利号ZL001279084的发明专利，提出了将涂敷层改为氢氧化亚镍，改善了镍氢电池的耐压性能和耐震动性能，提高了动力电池的使用寿命。但是该种基板仍然采用镍纤维为基材，其结构和制作工艺复杂，成本依然很高；随着目前便携式电子产品突飞猛进的发展，以及电动自行车的普及，对于大功率的可充电电池需求越来越大，急需开发一种制作简单、成本低的可充电电池用电极基板。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种采用薄钢板作为基材的结构简单，成本低廉的用于可充电电池的电极基板。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于可充电电池的电极基板，包括薄钢板，所述薄钢板上、下表面设有拉伸孔，在薄钢板的表面附有镀镍层。

所述薄钢板厚度在0.02至0.1毫米之间。

所述薄钢板的上、下表面拉伸孔密度为每平方厘米50-150个。

所述拉伸孔的拉伸高出薄钢板表面0.01-0.02毫米。

所述拉伸孔的形状为圆型或棱形或三角形或多边形。

所述拉伸孔为矩形拉伸凹槽，在凹槽的底部设有针孔。

所述镀镍层厚度为0.015至0.03毫米。

本实用新型的有益效果是：

1.采用薄钢板作为基材的电极基板结构简单、成本低，电极基板成本是目前镍纤维为基材的电极基板成本的四分之一；

2.本实用新型电极基板的耐压性能和耐震动性能好，提高了动力电池的使用寿命；

3.由于薄钢板表面设有拉伸孔，提高了基板单位面积的活性物质包容量，进而提高了电极基板的利用率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型平面放大主视示意图；

图2为本实用新型图1的侧视局部剖视示意图；

图3为本实用新型拉伸孔为矩形拉伸孔凹槽的平面放大主视示意图；

图4为本实用新型图3的侧视局部剖视示意图。

具体实施方式

实施例1，

参见图1和图2，一种用于可充电电池的电极基板，包括薄钢板1，在薄钢板的两面附有镀镍层2，为加强镀镍层在钢板的的附着力，在薄钢板上、下表面加工有拉伸孔1-1；薄钢板上、下表面拉伸孔的密度为每平方厘米在50-150个；所述镀镍层厚度为0.015至0.03毫米；所述拉伸孔的拉伸高出薄钢板表面的高度1-2为0.01-0.02毫米。

薄钢板厚度在0.2至0.1毫米之间，本实施例薄钢板采用的是首钢生产的0.045毫米厚的薄钢板带；

薄钢板表面拉伸孔的形成采用的是无落料的上下辊对滚挤压，在两个辊的表面设有相互错位的锥形突出体，对滚后在薄钢板表面形成拉伸孔；本实施例中薄钢板上、下表面拉伸孔密度为每平方厘米为110个。

本实施例中拉伸孔的拉伸高出薄钢板表面0.01毫米，对滚挤压成形后，带有拉伸孔的薄钢板厚度是0.065毫米。

拉伸孔的形状为圆型或棱形或三角形或多边形，本实施例为圆形。

本实施例镀镍层厚度为0.015毫米。

实施例2，

参见图3和图4和实施例1，本实施例拉伸孔为矩形拉伸孔凹槽1-1-1，在凹槽的底部设有针孔。

本实用新型薄钢板的拉伸孔微小、细密，成立体纤维状，代替了传统的镍纤维板以及长瘤处理的铜箔板，镀镍层附着强度高，单位面积活性物质包容量大，结构和制作工艺简单，其成本只有传统镍纤维为基材的电极基板成本的四分之一。