[实用新型]一种固体废物燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体来说，涉及一种固体废物焚烧处理系统。

背景技术

传统的固体废物焚烧炉包括加料斗提机、主燃烧室、燃烧机、二次燃烧室、燃油喷枪、水冷式旋风集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机、烟囱等部件。其工艺流程是将固体废物由加料提机提升至加料口进入燃烧室，点燃燃烧器，助燃是靠高压补氧风机鼓入空气来实现的，燃烧室内通入热风，燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室点燃燃油喷枪，燃油喷枪的助燃也是通过鼓入空气来实现的；燃气焚烧后，进入水冷式集尘器以收集烟气中未充分燃烧的固体残留物，烟气随着高温耐火式管道进入后处理设备中，在此通过除酸器，用碱中和尾气中的酸，然后通过烟囱排入大气。但是，以往固体(固定式炉排型、活动型)焚烧炉，通过一次焚烧后，由于一次室燃烧温度低，例如过氧焚烧，所以一部分有机物必须进入二次室焚烧，使得二次燃烧的温度需要保持在1100℃以上热解才能达到无异味，无恶臭、无烟之完全燃烧效果。然后将剩余的废气进入尾气处理后，将符合排放标准之达标气体经烟囱排入至大气。燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

通常，由于主燃烧室内的氧气含量低于完全燃烧的最低氧需求，所以燃烧温度不高，并且定时向前水平推移的固定床(半固炉床)对垃圾的搅拌能力也不大，致使固体废物难以完全燃尽，残灰中含碳量较高。而近期所发展的模组式焚烧炉亦有两个燃烧室，都需要超高空气量的系统设计。通常，为了降低排气中粉尘含量，主燃烧室的过剩空气量维持在20％～30％(实际燃烧需要的空气量的增加量)左右，二次燃烧室内过剩空气量为100％～140％(实际废物燃烧需要的氧气比例)，以确保气体完全燃烧。另外主燃烧室内的温度控制于900℃之间，二次燃烧室的温度约1100℃之间。

鉴于上述空气量和温度的要求，显然目前的固体废物燃烧系统已不能满足需要，因此有必要重新设计一种固体废物燃烧系统，以使主燃烧室和二次燃烧室内的空气量和温度都能达到新的要求，且使燃烧充分，尾气中的有害成分减少，减少环境污染，进一步提高了系统的效率。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种固体废物燃烧系统，该系统能够使主燃烧室的和二次燃烧室的空气量和温度都能达到相应的要求，使燃烧更加充分。

为达到上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种固体废物燃烧系统，包括：

主燃烧室、点火燃烧器、二次燃烧器、高压补氧风机、二次燃烧室、水冷式集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机和烟囱，其中，在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收返回到二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器。

上述的固体废物燃烧系统中，二次燃烧室的中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴，优选5-11排，更优选7-9排，每排沿圆周方向均布补氧喷嘴，其数量优选6-18个，更优选10-12个，最优选12个，该数量可根据设备的处理量进行增加或者减少；设置有补氧喷嘴的燃烧室圆周壁部分与补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构；二次燃烧室外壁上设置有与燃烧室空心圆周壁部分导通的进气口。

其中，成排的补氧喷嘴优选沿二次燃烧室的中间线对称分布。

本实用新型通过在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收返回到二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器，将热量回收到二次燃烧室和主燃烧室内，使燃烧更加充分，同时也节约了能源，提高了效率。进一步对二次燃烧室进行了改进，在室内设置补氧喷嘴，使一次燃烧室内未燃尽的残留有机碳颗粒与氧气的接触面积增大，迅速将碳颗粒发生氧化焚烧反应。使有机碳颗粒在二次燃烧炉内的涡流延长了，有机物在炉内的停留时间也大大延长，因此焚烧完全、彻底，同时有效地降低运行能耗，减少后续设备处理负荷，整套炉子结构紧凑。

附图说明

图1为现有技术中固体废物焚烧系统的示意图；

图2为本实用新型的固体废物燃烧系统的示意图；

图3为本实用新型的二次燃烧室的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

其中，1、二次燃烧室室体；2、补氧喷嘴；3、燃烧室圆周壁部分；4、进气口；

11、油槽；12、二次燃烧器；13、二次燃烧室；14、热风回收；15、高温耐热式烟道；16、热交换器；17、补氧风机；18、水冷式旋风集尘器；19、出灰口；20、一次室炉本体；21、点火燃烧器；22、后续处理设备；23、排风机；24、独立烟囱；25、检测口；26、高压补氧风机。

具体实施方式